IATF 16949 – Jakość w przemyśle motoryzacyjnym

IATF 16949 to uznawany na całym świecie standard zarządzania jakością opracowany przez International Automotive Task Force (IATF), konsorcjum składające się z producentów motoryzacyjnych i ich odpowiednich stowarzyszeń handlowych. Opiera się on na zasadach normy ISO 9001, a jednocześnie obejmuje wymagania specyficzne dla branży motoryzacyjnej w celu poprawy jakości produktów, wydajności i zadowolenia klientów.

Czym jest zarządzanie jakością według IATF 16949?

Globalny przemysł motoryzacyjny stawia na doskonałą jakość procesów, ciągłe doskonalenie procesów, najwyższe standardy i innowacyjność. IATF 16949 to standard systemów zarządzania jakością dla dostawców w branży motoryzacyjnej.

Standard został opracowany przez wspólną grupę roboczą, International Automotive Task Force IATF, w celu poprawy zdolności jakościowych i całego procesu certyfikacji w łańcuchu dostaw – aby zapewnić najwyższą jakość systemu i procesu. Od czasu publikacji w październiku 2016 r., IATF 16949 zastąpił ISO/TS 16949, stając się tym samym biletem wstępu dla tej aktywnej na arenie międzynarodowej branży.

IATF 16949 jest zgodny ze wspólną strukturą ISO dla standardów systemów zarządzania (High Level Structure) i uzupełnia uznaną na całym świecie normę ISO 9001:2015 o rozszerzone wymagania branżowe. W wyniku przeglądu, standard przeszedł kilka zmian specyficznych dla branży motoryzacyjnej, oprócz dostosowania do ISO 9001, takich jak zarządzanie częściami istotnymi dla bezpieczeństwa, dla produktów ze zintegrowanym oprogramowaniem i dla identyfikowalności.

Jakie są korzyści z certyfikacji IATF 16949?

Większość członków OEM* IATF wymaga obowiązkowych dowodów posiadania systemu zarządzania jakością. Niezależnie od tego, czy jest to mała firma, firma średniej wielkości, czy grupa korporacyjna, certyfikat IATF 16949 jest dla nich przepustką do wejścia do branży motoryzacyjnej. * Producent oryginalnego wyposażenia OEM

Firmy certyfikowane zgodnie z IATF 16949 poprawiają niezawodność i zdolność procesową całego łańcucha dostaw, minimalizują wady i ryzyko oraz pomagają zmniejszyć ilość odpadów w całym łańcuchu dostaw. W związku z tym standard IATF 16949 jest istotny pod względem wymagań specyficznych dla klienta dla każdego, kto pracuje dla przemysłu motoryzacyjnego w produkcji lub montażu, lub jest wymieniony jako potencjalny dostawca zewnętrzny.

Dlaczego certyfikat IATF 16949 jest przydatny dla Twojej firmy?

Niezależna i fachowa certyfikacja systemu zarządzania daje najwyższemu kierownictwu pewność, że system spełnia wymagania normy IATF 16949. Dzięki holistycznemu spojrzeniu na ludzi, procesy i wyniki, nasi audytorzy identyfikują potencjał poprawy i zapewniają wytyczne dla procesów decyzyjnych. Dzięki ciągłej optymalizacji procesów i ciągłemu doskonaleniu organizacji można poprawić poziom wydajności, zminimalizować straty i zapewnić najwyższą jakość procesów w firmie.

Czym jest IATF?

Grupa robocza została założona w 1996 roku i obecnie reprezentuje wszystkich głównych producentów OEM (producentów oryginalnego sprzętu) i krajowe organizacje dostawców w USA, Indiach i Europie (Niemcy, Francja, Wielka Brytania i Włochy). Jednak nie wszyscy międzynarodowi producenci samochodów są członkami IATF, zwłaszcza w Azji Południowo-Wschodniej (na przykład w Japonii, Korei Południowej i Chinach). Z jednym wyjątkiem: grupą Geely, do której należy między innymi Volvo.

Misją IATF jest harmonizacja krajowych metod zarządzania jakością i standardów zarządzania jakością w celu poprawy ogólnej jakości produktów w przemyśle motoryzacyjnym. IATF jest również wydawcą standardu technicznego IATF 16949, który określa wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością dla produkcji seryjnej i części zamiennych w przemyśle motoryzacyjnym. W 2016 roku IATF 16949 był kontynuacją specyfikacji technicznej ISO/TS 16949, która została po raz pierwszy opublikowana w 1999 roku przy udziale Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO). Ponadto istnieją tak zwane „zasady”, które zawierają wymagania dla jednostek certyfikujących akredytowanych do przeprowadzania audytów certyfikacyjnych zgodnie z IATF 16949. Rzeczywistą grupą docelową dla wymagań jakościowych IATF jest przede wszystkim grupa międzynarodowych i krajowych dostawców motoryzacyjnych, głównie tak zwanych „dostawców poziomu 1” i „dostawców poziomu 2”. Producenci samochodów zazwyczaj wymagają od nich potwierdzenia zdolności jakościowych w postaci certyfikatu IATF 16949. Ekspertyza i zaufanie Specyfikacja techniczna ISO/TS 16949 została po raz pierwszy opublikowana w marcu 1999 roku. Celem było zharmonizowanie wymagań jakościowych przemysłu motoryzacyjnego, które do tego czasu różniły się w skali międzynarodowej. W 2000 roku firma DQS została uznana za jednostkę certyfikującą przez IATF i zatwierdzona przez niemieckie VDA-QMC (Centrum Zarządzania Jakością Niemieckiego Stowarzyszenia Przemysłu Motoryzacyjnego). Od tego czasu jesteśmy jedną z najbardziej doświadczonych firm certyfikujących standardy motoryzacyjne na całym świecie.

CARA – Wspólne stosowanie raportów z audytów

IATF opracował narzędzie do dokumentacji audytowej o nazwie „CARA – Common Audit Report Application”. Głównym celem jest harmonizacja dokumentacji audytowej, która wcześniej była obsługiwana indywidualnie przez jednostki certyfikujące. W przyszłości dokumenty audytowe będą tworzone, edytowane, przechowywane i wykorzystywane w ustandaryzowany sposób. W przyszłości wszyscy audytorzy IATF na całym świecie będą dokumentować wyniki audytów na wspólnej platformie, niezależnie od tego, dla której jednostki certyfikującej pracują. CARA to aplikacja oparta na przeglądarce IATF, która nie wymaga instalowania żadnego dodatkowego oprogramowania w organizacji. Aplikacja nie jest również połączona z serwerem lub chmurą. Wszystkie utworzone i zaimportowane dane audytu są przechowywane wyłącznie w wewnętrznej bazie danych przeglądarki każdego użytkownika, do której można uzyskać dostęp w trybie offline (bez połączenia z Internetem). To z kolei wymaga od użytkownika pracy tylko z tą jedną przeglądarką, ponieważ dostęp z innych przeglądarek nie jest możliwy. Korzystanie z narzędzia jest obowiązkowe dla wszystkich procedur audytowych IATF od 1 stycznia 2021 roku.

Narzędzia podstawowe

Podstawowe narzędzia określone w IATF 16949 służą jako podstawowe instrumenty do osiągania i utrzymywania standardów jakości w branży motoryzacyjnej. Zapewniają one ustrukturyzowane metodologie dla różnych aspektów zarządzania jakością, w tym rozwoju produktu, procesów produkcyjnych i rozwiązywania problemów. Przyjrzyjmy się każdemu z nich:

1. Zaawansowane planowanie jakości produktu (APQP): APQP to ustrukturyzowane podejście do rozwoju i wprowadzania produktów na rynek w branży motoryzacyjnej. Obejmuje ono wielofunkcyjną pracę zespołową w celu zdefiniowania i udokumentowania wymagań dotyczących produktu i procesu, ustalenia kryteriów walidacji i ograniczenia ryzyka w całym cyklu rozwoju. APQP zapewnia, że produkty spełniają oczekiwania klientów przy jednoczesnym przestrzeganiu wymogów prawnych.
2. Proces zatwierdzania części produkcyjnych (PPAP): PPAP to znormalizowany proces mający na celu wykazanie, że procesy produkcyjne są w stanie konsekwentnie wytwarzać produkty spełniające określone wymagania. Dostawcy przedkładają dokumenty PPAP producentom motoryzacyjnym, dostarczając dowodów na zgodność części, zdolność procesu i jakość produktu. PPAP pomaga zapewnić, że dostawcy mogą niezawodnie spełniać oczekiwania klientów i wymogi prawne.
3. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): FMEA to proaktywne narzędzie oceny ryzyka wykorzystywane do identyfikacji i priorytetyzacji potencjalnych trybów awarii w ramach produktu lub procesu. Poprzez systematyczną analizę trybów awarii, ich przyczyn i skutków, organizacje mogą wdrożyć środki zapobiegawcze w celu zminimalizowania ryzyka i poprawy niezawodności produktu. FMEA wspiera kulturę ciągłego doskonalenia i ograniczania ryzyka w całym łańcuchu dostaw.
4. Analiza systemu pomiarowego (MSA): MSA ocenia niezawodność i dokładność systemów pomiarowych wykorzystywanych w procesach produkcyjnych. Ocenia różne czynniki, takie jak kalibracja sprzętu, biegłość operatora i warunki środowiskowe, aby zapewnić wiarygodność i spójność danych pomiarowych. MSA pomaga organizacjom podejmować świadome decyzje w oparciu o wiarygodne dane, ostatecznie poprawiając jakość produktu i wydajność procesu.
5. Statystyczna kontrola procesu (SPC): SPC to metodologia monitorowania i kontrolowania procesów produkcyjnych w celu zapewnienia, że działają one w określonych granicach i generują spójne wyniki. Zbierając i analizując dane procesowe w czasie rzeczywistym, SPC umożliwia organizacjom wykrywanie i reagowanie na odchylenia, identyfikowanie trendów i zapobieganie wadom przed ich wystąpieniem. SPC umożliwia organizacjom osiągnięcie wyższego poziomu stabilności procesu i jakości produktu.
6. Plan kontroli: Plan kontroli jest udokumentowaną strategią, która określa, w jaki sposób kluczowe cechy procesu będą monitorowane, kontrolowane i ulepszane w celu spełnienia wymagań klienta. Określa on kontrole procesu, działania inspekcyjne i plany reagowania w celu zarządzania odchyleniami i niezgodnościami. Plany kontroli służą jako żywe dokumenty, które kierują zarządzaniem procesami i ciągłym doskonaleniem.