IATF 16949 – Qualità nell’industria automobilistica

IATF 16949 è uno standard di gestione della qualità riconosciuto a livello mondiale, sviluppato dall’International Automotive Task Force (IATF), un consorzio che comprende i produttori di automobili e le rispettive associazioni di categoria. Si basa sui principi della ISO 9001 e incorpora requisiti specifici del settore automobilistico per migliorare la qualità dei prodotti, l’efficienza e la soddisfazione dei clienti.

Che cos’è la gestione della qualità secondo la IATF 16949?

L’industria automobilistica mondiale è sinonimo di qualità eccellente dei processi, processi di miglioramento continuo, standard elevati e innovazione. IATF 16949 è lo standard per i sistemi di gestione della qualità dei fornitori dell’industria automobilistica.

Lo standard è stato sviluppato da un gruppo di lavoro congiunto, l’International Automotive Task Force IATF, con l’obiettivo di migliorare la capacità di qualità e l’intero processo di certificazione all’interno della catena di fornitura – per garantire la qualità dei sistemi e dei processi al massimo livello. Dalla sua pubblicazione nell’ottobre 2016, la IATF 16949 è succeduta alla ISO/TS 16949, diventando così il biglietto d’ingresso per questo settore attivo a livello internazionale.

La IATF 16949 segue la struttura comune dell’ISO per gli standard dei sistemi di gestione (High Level Structure) e integra lo standard ISO 9001:2015, riconosciuto a livello mondiale, con i requisiti ampliati del settore. A seguito della revisione, lo standard ha subito diverse modifiche specifiche per il settore automobilistico, oltre all’adattamento alla ISO 9001, come la gestione delle parti rilevanti per la sicurezza, per i prodotti con software integrato e per la tracciabilità.

Quali sono i vantaggi della certificazione IATF 16949?

La maggior parte dei membri OEM* della IATF richiede la prova obbligatoria di un sistema di gestione della qualità. Che si tratti di una piccola azienda, di una media impresa o di un gruppo aziendale, il certificato IATF 16949 è il biglietto d’ingresso nel settore automobilistico. * OEM Produttore di apparecchiature originali

Le aziende certificate secondo la norma IATF 16949 migliorano l’affidabilità e la capacità di processo dell’intera catena di fornitura, riducono al minimo i difetti e i rischi e contribuiscono a ridurre gli sprechi lungo tutta la catena di fornitura. Pertanto, lo standard IATF 16949 è rilevante in termini di requisiti specifici del cliente per tutti coloro che lavorano per l’industria automobilistica nella produzione o nell’assemblaggio, o che sono elencati come potenziali fornitori esterni.

Perché un certificato IATF 16949 è utile per la vostra azienda?

La certificazione indipendente ed esperta del sistema di gestione fornisce al top management la garanzia che il sistema soddisfa i requisiti della IATF 16949. Grazie alla visione olistica di persone, processi e risultati, i nostri auditor identificano il potenziale di miglioramento e forniscono indicazioni per i processi decisionali. Ottimizzando continuamente i processi e il miglioramento continuo della vostra organizzazione, migliorate il livello delle prestazioni, riducete al minimo le perdite e garantite la massima qualità dei processi per la vostra azienda.

Che cos’è la IATF?

Il gruppo di lavoro è stato fondato nel 1996 e oggi rappresenta tutti i principali produttori OEM (Original Equipment Manufacturer) e le organizzazioni nazionali di fornitori negli Stati Uniti, in India e in Europa (Germania, Francia, Regno Unito e Italia). Tuttavia, non tutte le case automobilistiche internazionali sono membri della IATF, soprattutto nel Sud-Est asiatico (Giappone, Corea del Sud e Cina, per esempio). Con un’eccezione: il gruppo Geely, che comprende tra l’altro Volvo.

La missione della IATF è armonizzare i metodi di gestione della qualità implementati a livello nazionale e gli standard di gestione della qualità per migliorare la qualità complessiva dei prodotti nell’industria automobilistica. La IATF è anche l’editore dello standard tecnico IATF 16949, che stabilisce i requisiti per un sistema di gestione della qualità per la produzione di serie e di ricambi nell’industria automobilistica. Nel 2016, la IATF 16949 ha seguito la specifica tecnica ISO/TS 16949, pubblicata per la prima volta nel 1999 con la partecipazione dell’Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO). A ciò si aggiungono le cosiddette “regole”, che contengono i requisiti per gli organismi di certificazione accreditati a svolgere audit di certificazione secondo la IATF 16949. Il gruppo target effettivo dei requisiti di qualità IATF è principalmente il gruppo di fornitori automobilistici internazionali e nazionali, soprattutto i cosiddetti “fornitori di livello 1” e “fornitori di livello 2”. Le case automobilistiche richiedono in genere una prova della loro capacità qualitativa sotto forma di certificato IATF 16949. Competenza e fiducia La specifica tecnica ISO/TS 16949 è stata pubblicata per la prima volta nel marzo 1999. L’obiettivo era quello di armonizzare i requisiti di qualità dell’industria automobilistica, che fino ad allora erano diversi a livello internazionale. Nel 2000, DQS è stata riconosciuta come certificatore dalla IATF e approvata dal VDA-QMC tedesco (Centro di gestione della qualità dell’Associazione tedesca dell’industria automobilistica). Da allora, siamo una delle aziende più esperte nella certificazione degli standard automobilistici a livello mondiale.

CARA – Applicazione comune dei rapporti di audit

La IATF ha sviluppato uno strumento per la documentazione di audit chiamato “CARA – Common Audit Report Application”. Lo scopo principale è quello di armonizzare la documentazione di audit, che in precedenza veniva gestita individualmente dagli organismi di certificazione. In futuro, i documenti di audit saranno creati, modificati, archiviati e utilizzati in modo standardizzato. In futuro, tutti gli auditor IATF del mondo documenteranno i risultati degli audit su una piattaforma comune, indipendentemente dall’ente di certificazione per cui lavorano. CARA è un’applicazione IATF basata su browser che non richiede l’installazione di alcun software aggiuntivo nella vostra organizzazione. Inoltre, l’applicazione non è collegata a un server o a un cloud. Tutti i dati di audit creati e importati sono memorizzati solo nel database interno del browser di ciascun utente, a cui si può accedere offline (senza una connessione a Internet). Questo, a sua volta, impone all’utente di lavorare solo con questo singolo browser, poiché non è possibile accedere da altri browser. L’uso dello strumento è obbligatorio per tutte le procedure di audit IATF a partire dal 1° gennaio 2021.

Strumenti fondamentali

I Core Tools delineati nella IATF 16949 sono strumenti essenziali per il raggiungimento e il mantenimento degli standard di qualità nel settore automobilistico. Essi forniscono metodologie strutturate per vari aspetti della gestione della qualità, tra cui lo sviluppo del prodotto, i processi di produzione e la risoluzione dei problemi. Approfondiamo ciascuno di essi:

1. Pianificazione avanzata della qualità del prodotto (APQP): L’APQP è un approccio strutturato allo sviluppo e al lancio dei prodotti nell’industria automobilistica. Implica un lavoro di squadra interfunzionale per definire e documentare i requisiti di prodotto e di processo, stabilire i criteri di convalida e ridurre i rischi durante l’intero ciclo di sviluppo. L’APQP garantisce che i prodotti soddisfino le aspettative dei clienti e rispettino i requisiti normativi.
2. Processo di approvazione dei pezzi di produzione (PPAP): Il PPAP è un processo standardizzato per dimostrare che i processi di produzione sono in grado di fabbricare costantemente prodotti che soddisfano i requisiti specificati. I fornitori presentano i documenti PPAP alle case automobilistiche, fornendo la prova della conformità dei pezzi, della capacità di processo e della qualità del prodotto. Il PPAP contribuisce a garantire che i fornitori possano soddisfare in modo affidabile le aspettative dei clienti e i requisiti normativi.
3. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): la FMEA è uno strumento di valutazione proattiva del rischio utilizzato per identificare e dare priorità alle potenziali modalità di guasto all’interno di un prodotto o di un processo. Analizzando sistematicamente le modalità di guasto, le loro cause e i loro effetti, le organizzazioni possono implementare misure preventive per ridurre al minimo i rischi e migliorare l’affidabilità del prodotto. L’FMEA promuove una cultura del miglioramento continuo e della riduzione del rischio in tutta la catena di fornitura.
4. Analisi del sistema di misura (MSA): la MSA valuta l’affidabilità e l’accuratezza dei sistemi di misura utilizzati nei processi produttivi. Valuta vari fattori, come la calibrazione delle apparecchiature, la competenza degli operatori e le condizioni ambientali, per garantire che i dati di misura siano affidabili e coerenti. L’MSA aiuta le organizzazioni a prendere decisioni informate basate su dati affidabili, migliorando in ultima analisi la qualità del prodotto e l’efficienza del processo.
5. Controllo statistico di processo (SPC): l’ SPC è una metodologia per il monitoraggio e il controllo dei processi di produzione, per garantire che operino entro i limiti specificati e producano risultati coerenti. Raccogliendo e analizzando i dati di processo in tempo reale, l’SPC consente alle organizzazioni di rilevare e affrontare le variazioni, identificare le tendenze e prevenire i difetti prima che si verifichino. L’SPC consente alle organizzazioni di raggiungere livelli più elevati di stabilità del processo e di qualità del prodotto.
6. Piano di controllo: il piano di controllo è una strategia documentata che delinea il modo in cui le caratteristiche chiave del processo saranno monitorate, controllate e migliorate per soddisfare i requisiti del cliente. Identifica i controlli di processo, le attività di ispezione e i piani di risposta per la gestione delle deviazioni e delle non conformità. I piani di controllo sono documenti vivi che guidano la gestione del processo e gli sforzi di miglioramento continuo.