IATF 16949 – Laatu autoteollisuudessa

IATF 16949 on maailmanlaajuisesti tunnustettu laadunhallintastandardi, jonka on kehittänyt International Automotive Task Force (IATF), joka on autoteollisuuden valmistajista ja niiden toimialajärjestöistä koostuva yhteenliittymä. Se perustuu ISO 9001 -standardin periaatteisiin ja sisältää samalla autoteollisuudelle ominaisia vaatimuksia tuotteiden laadun, tehokkuuden ja asiakastyytyväisyyden parantamiseksi.

Mitä on IATF 16949:n mukainen laadunhallinta?

Maailmanlaajuinen autoteollisuus edustaa erinomaista prosessien laatua, jatkuvia parannusprosesseja, korkeimpia standardeja ja innovointia. IATF 16949 on autoteollisuuden toimittajien laadunhallintajärjestelmien standardi.

Standardin on kehittänyt yhteinen työryhmä, International Automotive Task Force IATF, jonka tavoitteena on parantaa laatukapasiteettia ja koko sertifiointiprosessia toimitusketjussa – järjestelmän ja prosessien laadun varmistamiseksi korkeimmalla tasolla. Lokakuussa 2016 tapahtuneen julkaisunsa jälkeen IATF 16949 on seurannut ISO/TS 16949:ää, joten siitä on tullut pääsylippu tälle kansainvälisesti aktiiviselle alalle.

IATF 16949 noudattaa ISO:n johtamisjärjestelmästandardien yhteistä rakennetta (High Level Structure) ja täydentää maailmanlaajuisesti tunnustettua ISO 9001:2015 -standardia laajennetuilla alan vaatimuksilla. Uudelleentarkastelun tuloksena standardiin on tehty ISO 9001:een mukauttamisen lisäksi useita autoteollisuuskohtaisia muutoksia, jotka koskevat esimerkiksi turvallisuuden kannalta merkittävien osien hallintaa, integroituja ohjelmistoja sisältäviä tuotteita ja jäljitettävyyttä.

Mitä hyötyä IATF 16949 -sertifioinnista on?

Useimmat IATF:n OEM*-jäsenet vaativat pakollista näyttöä laadunhallintajärjestelmästä. Olipa kyseessä sitten pieni yritys, keskisuuri yritys tai konserni, IATF 16949 -sertifikaatti on niiden pääsylippu autoteollisuuteen. * OEM Alkuperäinen laitevalmistaja

IATF 16949 -sertifioidut yritykset parantavat koko toimitusketjun luotettavuutta ja prosessikykyä, minimoivat virheitä ja riskejä ja auttavat vähentämään hukkaa koko toimitusketjussa. Siksi IATF 16949 -standardi on merkityksellinen asiakaskohtaisten vaatimusten kannalta kaikille, jotka työskentelevät autoteollisuudessa tuotannossa tai kokoonpanossa tai jotka on lueteltu mahdollisina ulkoisina toimittajina.

Miksi IATF 16949 -sertifikaatti on hyödyllinen yrityksellesi?

Johtamisjärjestelmän riippumaton ja asiantunteva sertifiointi antaa ylimmälle johdolle varmuuden siitä, että järjestelmä täyttää IATF 16949:n vaatimukset. Ihmisiä, prosesseja ja tuloksia koskevan kokonaisvaltaisen näkemyksensä ansiosta auditoijamme tunnistavat parannuspotentiaalin ja antavat ohjeita päätöksentekoprosesseja varten. Optimoimalla jatkuvasti prosesseja ja parantamalla organisaatiotasi jatkuvasti parannat suoritustasoa, minimoit tappiot ja tuotat yrityksellesi prosessien korkeinta laatua.

Mikä on IATF?

Työryhmä perustettiin vuonna 1996, ja se edustaa nykyään kaikkia suurimpia OEM-valmistajia (alkuperäisiä laitevalmistajia) ja kansallisia toimittajaorganisaatioita Yhdysvalloissa, Intiassa ja Euroopassa (Saksassa, Ranskassa, Yhdistyneessä kuningaskunnassa ja Italiassa). Kaikki kansainväliset autonvalmistajat eivät kuitenkaan ole IATF:n jäseniä, varsinkaan Kaakkois-Aasiassa (esimerkiksi Japanissa, Etelä-Koreassa ja Kiinassa). Yksi poikkeus on Geely-konserni, johon kuuluu muun muassa Volvo.

IATF:n tehtävänä on yhdenmukaistaa kansallisesti käyttöön otettuja laadunhallintamenetelmiä ja laadunhallintastandardeja autoteollisuuden tuotteiden kokonaislaadun parantamiseksi. IATF on myös julkaissut teknisen standardin IATF 16949, jossa asetetaan vaatimukset autoteollisuuden sarja- ja varaosien tuotannon laadunhallintajärjestelmälle. Vuonna 2016 IATF 16949 seurasi teknistä eritelmää ISO/TS 16949, joka julkaistiin ensimmäisen kerran vuonna 1999 Kansainvälisen standardisoimisjärjestön (ISO) myötävaikutuksella. Lisäksi on olemassa niin sanotut ”säännöt”, jotka sisältävät vaatimuksia sertifiointielimille, jotka on akkreditoitu suorittamaan IATF 16949:n mukaisia sertifiointiauditointeja. IATF:n laatuvaatimusten varsinainen kohderyhmä on ensisijaisesti kansainvälisten ja kansallisten autoteollisuuden tavarantoimittajien ryhmä, lähinnä niin sanotut ”tier 1 -toimittajat” ja ”tier 2 -toimittajat”. Autonvalmistajat vaativat niiltä yleensä todisteita laatukyvystään IATF 16949 -sertifikaatin muodossa. Asiantuntemusta ja luottamusta Tekninen eritelmä ISO/TS 16949 julkaistiin ensimmäisen kerran maaliskuussa 1999. Tavoitteena oli yhdenmukaistaa autoteollisuuden laatuvaatimukset, jotka olivat siihen asti vaihdelleet kansainvälisesti. Vuonna 2000 IATF tunnusti DQS:n sertifioijaksi ja Saksan VDA-QMC (Saksan autoteollisuusyhdistyksen laadunhallintakeskus) hyväksyi sen. Siitä lähtien olemme olleet yksi kokeneimmista autoteollisuuden standardien sertifiointiyrityksistä maailmanlaajuisesti.

CARA – Auditointiraporttien yhteinen soveltaminen

IATF on kehittänyt auditointidokumentointia varten työkalun nimeltä ”CARA – Common Audit Report Application”. Sen päätarkoituksena on yhdenmukaistaa auditointiasiakirjoja, joita sertifiointielimet ovat aiemmin käsitelleet erikseen. Tulevaisuudessa auditointiasiakirjoja luodaan, muokataan, tallennetaan ja käytetään standardoidusti. Tulevaisuudessa kaikki IATF-auditoijat maailmanlaajuisesti dokumentoivat auditointitulokset yhteisellä alustalla riippumatta siitä, minkä sertifiointielimen palveluksessa he työskentelevät. CARA on IATF:n selainpohjainen sovellus, joka ei vaadi lisäohjelmistojen asentamista organisaatiossasi. Sovellus ei myöskään ole sidottu palvelimeen tai pilveen. Kaikki luodut ja tuodut auditointitiedot tallennetaan vain kunkin käyttäjän selaimen sisäiseen tietokantaan, jota voidaan käyttää offline-tilassa (ilman internet-yhteyttä). Tämä puolestaan edellyttää, että käyttäjä työskentelee vain tällä yhdellä selaimella, koska pääsy muilla selaimilla ei ole mahdollista. Työkalun käyttö on pakollista kaikissa IATF-auditointimenettelyissä 1. tammikuuta 2021 alkaen.

Keskeiset työkalut

IATF 16949:ssä esitetyt ydintyökalut ovat keskeisiä välineitä autoteollisuuden laatustandardien saavuttamisessa ja ylläpitämisessä. Ne tarjoavat jäsenneltyjä menetelmiä laadunhallinnan eri osa-alueille, mukaan lukien tuotekehitys, valmistusprosessit ja ongelmanratkaisu. Tutustutaan kuhunkin niistä:

1. Kehittynyt tuotteen laadun suunnittelu (APQP): APQP on autoteollisuudessa sovellettava jäsennelty lähestymistapa tuotekehitykseen ja lanseeraukseen. Siihen kuuluu monialainen tiimityö, jonka avulla määritellään ja dokumentoidaan tuote- ja prosessivaatimukset, vahvistetaan validointikriteerit ja vähennetään riskejä koko kehityssyklin ajan. APQP:n avulla varmistetaan, että tuotteet täyttävät asiakkaiden odotukset ja noudattavat samalla viranomaisvaatimuksia.
2. Tuotanto-osien hyväksymisprosessi (PPAP): PPAP on standardoitu prosessi, jolla osoitetaan, että tuotantoprosessit pystyvät valmistamaan jatkuvasti tuotteita, jotka täyttävät määritellyt vaatimukset. Tavarantoimittajat toimittavat PPAP-asiakirjat autonvalmistajille, jotka todistavat osien vaatimustenmukaisuuden, prosessikyvykkyyden ja tuotteen laadun. PPAP auttaa varmistamaan, että toimittajat pystyvät luotettavasti täyttämään asiakkaiden odotukset ja viranomaisvaatimukset.
3. Vikaantumistapa- ja vaikutusanalyysi (FMEA): FMEA on ennakoiva riskinarviointiväline, jota käytetään tuotteen tai prosessin mahdollisten vikaantumistapojen tunnistamiseen ja priorisointiin. Analysoimalla järjestelmällisesti vikatiloja, niiden syitä ja vaikutuksia organisaatiot voivat toteuttaa ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä riskien minimoimiseksi ja tuotteiden luotettavuuden parantamiseksi. FMEA edistää jatkuvan parantamisen ja riskien vähentämisen kulttuuria koko toimitusketjussa.
4. Mittausjärjestelmäanalyysi (MSA): MSA: ssa arvioidaan tuotantoprosesseissa käytettävien mittausjärjestelmien luotettavuutta ja tarkkuutta. Siinä arvioidaan erilaisia tekijöitä, kuten laitteiden kalibrointia, käyttäjän pätevyyttä ja ympäristöolosuhteita, jotta voidaan varmistaa, että mittaustiedot ovat luotettavia ja johdonmukaisia. MSA auttaa organisaatioita tekemään tietoon perustuvia päätöksiä luotettavien tietojen perusteella, mikä lopulta parantaa tuotteiden laatua ja prosessien tehokkuutta.
5. Tilastollinen prosessinohjaus (SPC): SPC on menetelmä, jolla seurataan ja valvotaan valmistusprosesseja sen varmistamiseksi, että ne toimivat määritellyissä rajoissa ja tuottavat tasaisen tuotoksen. Keräämällä ja analysoimalla prosessitietoja reaaliaikaisesti SPC:n avulla organisaatiot voivat havaita ja käsitellä vaihteluita, tunnistaa suuntauksia ja ehkäistä vikoja ennen niiden syntymistä. SPC:n avulla organisaatiot voivat saavuttaa korkeamman prosessin vakauden ja tuotteiden laadun tason.
6. Valvontasuunnitelma: Valvontasuunnitelma on dokumentoitu strategia, jossa hahmotellaan, miten prosessin keskeisiä ominaisuuksia seurataan, valvotaan ja parannetaan asiakasvaatimusten täyttämiseksi. Siinä yksilöidään prosessinohjaukset, tarkastustoiminnot ja reagointisuunnitelmat poikkeamien ja vaatimustenvastaisuuksien hallitsemiseksi. Valvontasuunnitelmat ovat eläviä asiakirjoja, jotka ohjaavat prosessinhallintaa ja jatkuvaa parantamista.