IATF 16949 – Calidad en la industria del automóvil

IATF 16949 es una norma de gestión de la calidad reconocida en todo el mundo y desarrollada por el Grupo de Trabajo Internacional de Automoción (IATF), un consorcio formado por fabricantes de automóviles y sus respectivas asociaciones comerciales. Se basa en los principios de la norma ISO 9001 e incorpora requisitos específicos del sector de la automoción para mejorar la calidad del producto, la eficacia y la satisfacción del cliente.

¿Qué es la gestión de la calidad según la norma IATF 16949?

La industria mundial de la automoción es sinónimo de procesos de excelente calidad, procesos de mejora continua, los más altos estándares e innovación. IATF 16949 es la norma para los sistemas de gestión de calidad de los proveedores de la industria del automóvil.

La norma fue desarrollada por un grupo de trabajo conjunto, el Grupo de Trabajo Internacional de Automoción IATF, con el objetivo de mejorar la capacidad de calidad y todo el proceso de certificación dentro de la cadena de suministro – para garantizar la calidad del sistema y del proceso al más alto grado. Desde su publicación en octubre de 2016, IATF 16949 ha sucedido a ISO/TS 16949, convirtiéndose así en el billete de entrada para esta industria internacionalmente activa.

IATF 16949 sigue la estructura común de la ISO para las normas de sistemas de gestión (Estructura de Alto Nivel) y complementa la norma ISO 9001:2015, reconocida mundialmente, con los requisitos ampliados del sector. Como resultado de la revisión, la norma ha sufrido varios cambios específicos de la automoción, además de la adaptación a la norma ISO 9001, como la gestión de piezas relevantes para la seguridad, para productos con software integrado y para la trazabilidad.

¿Cuáles son las ventajas de la certificación IATF 16949?

La mayoría de los OEM* miembros de IATF exigen pruebas obligatorias de un sistema de gestión de la calidad. Ya se trate de una pequeña empresa, una mediana empresa o un grupo corporativo, un certificado IATF 16949 es su billete para entrar en la industria de la automoción. * Fabricante de equipos originales (OEM)

Las empresas certificadas según la norma IATF 16949 mejoran la fiabilidad y la capacidad de proceso de toda la cadena de suministro, minimizan los defectos y los riesgos y ayudan a reducir los residuos en toda la cadena de suministro. Por tanto, la norma IATF 16949 es relevante en términos de requisitos específicos del cliente para cualquiera que trabaje para la industria del automóvil en producción o montaje, o que figure como posible proveedor externo.

¿Por qué es útil para su empresa un certificado IATF 16949?

La certificación independiente y experta del sistema de gestión proporciona a la alta dirección la garantía de que el sistema cumple los requisitos de la norma IATF 16949. Con su visión holística de las personas, los procesos y los resultados, nuestros auditores identifican el potencial de mejora y proporcionan orientación para los procesos de toma de decisiones. Mediante la optimización continua de los procesos y la mejora continua de su organización, mejorará su nivel de rendimiento, minimizará las pérdidas y ofrecerá la máxima calidad de proceso para su empresa.

¿Qué es la IATF?

El grupo de trabajo se fundó en 1996 y en la actualidad representa a los principales fabricantes de equipos originales (OEM) y organizaciones nacionales de proveedores de EE.UU., India y Europa (Alemania, Francia, Reino Unido e Italia). Sin embargo, no todos los fabricantes internacionales de automóviles son miembros de la IATF, sobre todo en el Sudeste Asiático (Japón, Corea del Sur y China, por ejemplo). Con una excepción: el grupo Geely, que incluye, entre otros, a Volvo.

La misión de la IATF es armonizar los métodos de gestión de la calidad aplicados a nivel nacional y las normas de gestión de la calidad para mejorar la calidad general de los productos en la industria del automóvil. La IATF también publica la norma técnica IATF 16949, que establece los requisitos de un sistema de gestión de la calidad para la producción en serie y de piezas de recambio en la industria del automóvil. En 2016, IATF 16949 siguió la especificación técnica ISO/TS 16949, que se publicó por primera vez en 1999 con la participación de la Organización Internacional de Normalización (ISO). Además, existen las denominadas «reglas», que contienen los requisitos para los organismos de certificación acreditados para realizar auditorías de certificación según IATF 16949. El grupo destinatario real de los requisitos de calidad de la IATF es principalmente el grupo de proveedores internacionales y nacionales de automoción, en su mayoría los llamados «proveedores de nivel 1» y «proveedores de nivel 2». Los fabricantes de automóviles suelen exigirles una prueba de su capacidad de calidad en forma de certificado IATF 16949. Experiencia y confianza La especificación técnica ISO/TS 16949 se publicó por primera vez en marzo de 1999. Su objetivo era armonizar los requisitos de calidad de la industria del automóvil, que hasta entonces habían variado internacionalmente. En 2000, DQS fue reconocida como certificadora por la IATF y aprobada por el VDA-QMC alemán (Centro de Gestión de la Calidad de la Asociación Alemana de la Industria del Automóvil). Desde entonces, somos una de las empresas de certificación de normas de automoción con más experiencia en todo el mundo.

CARA – Aplicación común de informes de auditoría

IATF ha desarrollado una herramienta para la documentación de auditorías llamada «CARA – Aplicación Común de Informes de Auditoría». El objetivo principal es armonizar la documentación de auditoría, que antes era gestionada individualmente por los organismos de certificación. En el futuro, los documentos de auditoría se crearán, editarán, almacenarán y utilizarán de forma estandarizada. En el futuro, todos los auditores IATF del mundo documentarán los resultados de las auditorías en una plataforma común, independientemente del organismo de certificación para el que trabajen. CARA es una aplicación IATF basada en navegador que no requiere la instalación de ningún software adicional en su organización. La aplicación tampoco está vinculada a un servidor ni a una nube. Todos los datos de auditoría creados e importados se almacenan únicamente en la base de datos interna del navegador de cada usuario, a la que se puede acceder sin conexión (sin conexión a Internet). Esto, a su vez, requiere que el usuario trabaje únicamente con este único navegador, ya que no es posible el acceso desde otros navegadores. El uso de la herramienta es obligatorio para todos los procedimientos de auditoría IATF a partir del 1 de enero de 2021.

Herramientas básicas

Las Herramientas básicas descritas en IATF 16949 sirven como instrumentos esenciales para alcanzar y mantener los estándares de calidad en automoción. Proporcionan metodologías estructuradas para diversos aspectos de la gestión de la calidad, como el desarrollo de productos, los procesos de fabricación y la resolución de problemas. Profundicemos en cada una de ellas:

1. Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP): APQP es un enfoque estructurado para el desarrollo y lanzamiento de productos en la industria del automóvil. Implica el trabajo en equipo interfuncional para definir y documentar los requisitos de productos y procesos, establecer criterios de validación y mitigar los riesgos a lo largo del ciclo de desarrollo. El APQP garantiza que los productos satisfagan las expectativas de los clientes y cumplan los requisitos normativos.
2. Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP): PPAP es un proceso estandarizado para demostrar que los procesos de producción son capaces de fabricar de forma consistente productos que cumplen los requisitos especificados. Los proveedores presentan documentos PPAP a los fabricantes de automóviles, proporcionando pruebas de la conformidad de las piezas, la capacidad del proceso y la calidad del producto. El PPAP ayuda a garantizar que los proveedores puedan cumplir de forma fiable las expectativas de los clientes y los requisitos normativos.
3. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE): El AMFE es una herramienta proactiva de evaluación de riesgos que se utiliza para identificar y priorizar posibles modos de fallo en un producto o proceso. Mediante el análisis sistemático de los modos de fallo, sus causas y sus efectos, las organizaciones pueden aplicar medidas preventivas para minimizar los riesgos y mejorar la fiabilidad del producto. El AMFE fomenta una cultura de mejora continua y mitigación de riesgos en toda la cadena de suministro.
4. Análisis de sistemas de medición (MSA): El MSA evalúa la fiabilidad y precisión de los sistemas de medición utilizados en los procesos de producción. Evalúa diversos factores, como la calibración de los equipos, la competencia de los operarios y las condiciones ambientales, para garantizar que los datos de medición son fiables y coherentes. El MSA ayuda a las organizaciones a tomar decisiones fundamentadas basadas en datos fiables, mejorando en última instancia la calidad del producto y la eficacia del proceso.
5. Control estadístico de procesos (CEP): El CEP es una metodología de supervisión y control de los procesos de fabricación para garantizar que funcionan dentro de los límites especificados y producen resultados uniformes. Al recopilar y analizar los datos del proceso en tiempo real, el SPC permite a las empresas detectar y tratar las variaciones, identificar tendencias y prevenir defectos antes de que se produzcan. El SPC permite a las organizaciones alcanzar niveles más altos de estabilidad del proceso y calidad del producto.
6. Plan de control: El plan de control es una estrategia documentada que describe cómo se supervisarán, controlarán y mejorarán las características clave del proceso para cumplir los requisitos del cliente. Identifica los controles del proceso, las actividades de inspección y los planes de respuesta para gestionar las desviaciones y las no conformidades. Los planes de control son documentos vivos que orientan la gestión del proceso y los esfuerzos de mejora continua.