IATF 16949 – Kvalitet i bilindustrien

IATF 16949 er en globalt anerkendt kvalitetsstyringsstandard, der er udviklet af International Automotive Task Force (IATF), et konsortium bestående af bilproducenter og deres respektive brancheforeninger. Den bygger på principperne i ISO 9001, samtidig med at den inkorporerer bilspecifikke krav for at forbedre produktkvalitet, effektivitet og kundetilfredshed.

Hvad er kvalitetsstyring i henhold til IATF 16949?

Den globale bilindustri står for fremragende proceskvalitet, løbende forbedringsprocesser, de højeste standarder og innovation. IATF 16949 er standarden for kvalitetsstyringssystemer for leverandører til bilindustrien.

Standarden blev udviklet af en fælles arbejdsgruppe, International Automotive Task Force IATF, med det formål at forbedre kvalitetskapaciteten og hele certificeringsprocessen inden for forsyningskæden – for at sikre system- og proceskvalitet i højeste grad. Siden offentliggørelsen i oktober 2016 har IATF 16949 afløst ISO/TS 16949 og er dermed blevet adgangsbilletten til denne internationalt aktive industri.

IATF 16949 følger ISO’s fælles struktur for ledelsessystemstandarder (High Level Structure) og supplerer den globalt anerkendte ISO 9001:2015-standard med de udvidede branchekrav. Som et resultat af gennemgangen har standarden gennemgået flere bilspecifikke ændringer ud over tilpasningen til ISO 9001, såsom håndtering af sikkerhedsrelevante dele, for produkter med integreret software og for sporbarhed.

Hvad er fordelene ved IATF 16949-certificering?

De fleste OEM*-medlemmer af IATF kræver obligatorisk dokumentation for et kvalitetsstyringssystem. Uanset om det er en lille virksomhed, en mellemstor virksomhed eller en koncern, er et IATF 16949-certifikat deres adgangsbillet til bilindustrien. * OEM-producent af originalt udstyr

Virksomheder, der er certificeret i henhold til IATF 16949, forbedrer pålideligheden og proceskapaciteten i hele forsyningskæden, minimerer fejl og risici og hjælper med at reducere spild i hele forsyningskæden. Derfor er IATF 16949-standarden relevant med hensyn til kundespecifikke krav for alle, der arbejder for bilindustrien inden for produktion eller montage, eller som er opført som potentielle eksterne leverandører.

Hvorfor er et IATF 16949-certifikat nyttigt for din virksomhed?

Uafhængig og ekspertcertificering af ledelsessystemet giver topledelsen sikkerhed for, at systemet opfylder kravene i IATF 16949. Med sit holistiske syn på mennesker, processer og resultater identificerer vores auditorer forbedringspotentiale og giver vejledning til beslutningsprocesser. Ved løbende at optimere processer og løbende forbedre din organisation kan du forbedre dit præstationsniveau, minimere tab og levere den højeste proceskvalitet til din virksomhed.

Hvad er IATF?

Arbejdsgruppen blev grundlagt i 1996 og repræsenterer i dag alle større OEM-producenter (original equipment manufacturers) og nationale leverandørorganisationer i USA, Indien og Europa (Tyskland, Frankrig, Storbritannien og Italien). Men ikke alle internationale bilproducenter er medlemmer af IATF, især ikke i Sydøstasien (f.eks. Japan, Sydkorea og Kina). Med én undtagelse: Geely-gruppen, som bl.a. omfatter Volvo.

IATF’s mission er at harmonisere nationalt implementerede kvalitetsstyringsmetoder og kvalitetsstyringsstandarder for at forbedre den overordnede produktkvalitet i bilindustrien. IATF er også udgiver af den tekniske standard IATF 16949, som stiller krav til et kvalitetsstyringssystem for serie- og reservedelsproduktion i bilindustrien. IATF 16949 fulgte i 2016 den tekniske specifikation ISO/TS 16949, som første gang blev udgivet i 1999 med deltagelse af International Organization for Standardization (ISO). Derudover er der de såkaldte “regler”, som indeholder krav til certificeringsorganer, der er akkrediteret til at udføre certificeringsaudits i henhold til IATF 16949. Den egentlige målgruppe for IATF’s kvalitetskrav er primært gruppen af internationale og nationale leverandører til bilindustrien, for det meste såkaldte “tier 1-leverandører” og “tier 2-leverandører”. Bilproducenter kræver generelt bevis for deres kvalitetsevne i form af et IATF 16949-certifikat. Ekspertise og tillid Den tekniske specifikation ISO/TS 16949 blev første gang offentliggjort i marts 1999. Formålet var at harmonisere bilindustriens kvalitetskrav, som indtil da havde varieret internationalt. I 2000 blev DQS anerkendt som certificeringsvirksomhed af IATF og godkendt af det tyske VDA-QMC (Quality Management Center of the German Automotive Industry Association). Siden da har vi været en af de mest erfarne certificeringsvirksomheder for bilstandarder på verdensplan.

CARA – Fælles anvendelse af auditrapporter

IATF har udviklet et værktøj til auditdokumentation kaldet “CARA – Common Audit Report Application”. Hovedformålet er at harmonisere auditdokumentation, som tidligere blev håndteret individuelt af certificeringsorganer. I fremtiden vil auditdokumenter blive oprettet, redigeret, gemt og brugt på en standardiseret måde. I fremtiden vil alle IATF-auditorer i hele verden dokumentere auditresultater på en fælles platform, uanset hvilket certificeringsorgan de arbejder for. CARA er en IATF-browserbaseret applikation, som ikke kræver, at der installeres yderligere software i din organisation. Applikationen er heller ikke knyttet til en server eller en sky. Alle auditdata, der oprettes og importeres, gemmes kun i den interne database i hver brugers browser, som kan tilgås offline (uden en internetforbindelse). Dette kræver til gengæld, at brugeren kun arbejder med denne ene browser, da det ikke er muligt at få adgang fra andre browsere. Brugen af værktøjet er obligatorisk for alle IATF-auditprocedurer fra 1. januar 2021.

Kerneværktøjer

De kerneværktøjer, der er beskrevet i IATF 16949, fungerer som vigtige instrumenter til at opnå og opretholde kvalitetsstandarder i bilindustrien. De giver strukturerede metoder til forskellige aspekter af kvalitetsstyring, herunder produktudvikling, fremstillingsprocesser og problemløsning. Lad os dykke ned i hver enkelt:

1. Avanceret planlægning af produktkvalitet (APQP): APQP er en struktureret tilgang til produktudvikling og -lancering inden for bilindustrien. Det involverer tværfunktionelt teamwork for at definere og dokumentere produkt- og proceskrav, etablere valideringskriterier og mindske risici i hele udviklingscyklussen. APQP sikrer, at produkterne lever op til kundernes forventninger og samtidig overholder de lovmæssige krav.
2. Proces for godkendelse af produktionsdele (PPAP): PPAP er en standardiseret proces til at demonstrere, at produktionsprocesser er i stand til konsekvent at fremstille produkter, der opfylder specificerede krav. Leverandører indsender PPAP-dokumenter til bilproducenter som bevis på deloverensstemmelse, proceskapacitet og produktkvalitet. PPAP er med til at sikre, at leverandørerne på pålidelig vis kan opfylde kundernes forventninger og lovkrav.
3. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): FMEA er et proaktivt risikovurderingsværktøj, der bruges til at identificere og prioritere potentielle fejltilstande i et produkt eller en proces. Ved systematisk at analysere fejltilstande, deres årsager og deres virkninger kan organisationer implementere forebyggende foranstaltninger for at minimere risici og forbedre produktpålideligheden. FMEA fremmer en kultur med løbende forbedringer og risikominimering i hele forsyningskæden.
4. Measurement System Analysis (MSA): MSA evaluerer pålideligheden og nøjagtigheden af målesystemer, der bruges i produktionsprocesser. Den vurderer forskellige faktorer som f.eks. kalibrering af udstyr, operatørens færdigheder og miljøforhold for at sikre, at måledata er troværdige og konsistente. MSA hjælper organisationer med at træffe informerede beslutninger baseret på pålidelige data, hvilket i sidste ende forbedrer produktkvaliteten og proceseffektiviteten.
5. Statistisk proceskontrol (SPC): SPC er en metode til at overvåge og kontrollere produktionsprocesser for at sikre, at de fungerer inden for specificerede grænser og producerer ensartet output. Ved at indsamle og analysere procesdata i realtid gør SPC det muligt for organisationer at opdage og håndtere variationer, identificere tendenser og forhindre fejl, før de opstår. SPC giver organisationer mulighed for at opnå højere niveauer af processtabilitet og produktkvalitet.
6. Kontrolplan: Kontrolplanen er en dokumenteret strategi, der skitserer, hvordan vigtige procesegenskaber vil blive overvåget, kontrolleret og forbedret for at opfylde kundernes krav. Den identificerer proceskontroller, inspektionsaktiviteter og responsplaner til håndtering af afvigelser og manglende overensstemmelse. Kontrolplaner fungerer som levende dokumenter, der styrer processtyringen og indsatsen for løbende forbedringer.