IATF 16949 – Otomotiv Sektöründe Kalite

IATF 16949, otomotiv üreticileri ve ilgili ticaret birliklerinden oluşan bir konsorsiyum olan Uluslararası Otomotiv Görev Gücü (IATF) tarafından geliştirilen ve dünya çapında kabul gören bir kalite yönetim standardıdır. Ürün kalitesini, verimliliği ve müşteri memnuniyetini artırmak için otomotive özgü gereklilikleri içerirken ISO 9001 ilkelerini temel alır.

IATF 16949’a göre Kalite Yönetimi nedir?

Küresel otomotiv endüstrisi mükemmel süreç kalitesi, sürekli iyileştirme süreçleri, en yüksek standartlar ve inovasyon anlamına gelir. IATF 16949, otomotiv sektöründeki tedarikçiler için kalite yönetim sistemleri standardıdır.

Standart, kalite kapasitesini ve tedarik zincirindeki tüm belgelendirme sürecini iyileştirmek amacıyla ortak bir çalışma grubu olan Uluslararası Otomotiv Görev Gücü IATF tarafından geliştirilmiştir – sistem ve süreç kalitesini en üst düzeyde sağlamak için. Ekim 2016’da yayınlanmasından bu yana IATF 16949, ISO/TS 16949’un yerini alarak bu uluslararası aktif sektör için bir giriş bileti haline gelmiştir.

IATF 16949, ISO’nun yönetim sistemi standartları için ortak yapısını (Üst Düzey Yapı) takip etmekte ve dünya çapında tanınan ISO 9001:2015 standardını genişletilmiş endüstri gereksinimleriyle tamamlamaktadır. Gözden geçirme sonucunda standart, ISO 9001’e uyarlamanın yanı sıra, güvenlikle ilgili parçaların yönetimi, entegre yazılımlı ürünler ve izlenebilirlik gibi otomotive özgü çeşitli değişikliklere uğramıştır.

IATF 16949 sertifikasyonunun faydaları nelerdir?

IATF’nin çoğu OEM* üyesi, bir kalite yönetim sisteminin zorunlu kanıtını gerektirir. İster küçük bir şirket, ister orta ölçekli bir şirket veya kurumsal bir grup olsun, IATF 16949 sertifikası onların otomotiv endüstrisine giriş biletidir. * OEM Orijinal Ekipman Üreticisi

IATF 16949’a göre sertifikalandırılmış şirketler tüm tedarik zincirinin güvenilirliğini ve süreç kapasitesini geliştirir, kusurları ve riskleri en aza indirir ve tedarik zinciri boyunca israfın azaltılmasına yardımcı olur. Bu nedenle, IATF 16949 standardı, otomotiv endüstrisi için üretim veya montajda çalışan veya potansiyel dış tedarikçiler olarak listelenen herkes için müşteriye özgü gereksinimler açısından önemlidir.

IATF 16949 sertifikası şirketiniz için neden yararlıdır?

Yönetim sisteminin bağımsız ve uzman bir şekilde belgelendirilmesi, üst yönetime sistemin IATF 16949 gerekliliklerini karşıladığına dair güvence sağlar. İnsanlara, süreçlere ve sonuçlara bütünsel bakış açısıyla denetçilerimiz iyileştirme potansiyelini belirler ve karar alma süreçleri için rehberlik sağlar. Süreçleri sürekli optimize ederek ve kuruluşunuzu sürekli iyileştirerek performans seviyenizi artırır, kayıpları en aza indirir ve şirketiniz için en yüksek süreç kalitesini sunarsınız.

IATF nedir?

Çalışma grubu 1996 yılında kurulmuştur ve bugün ABD, Hindistan ve Avrupa’daki (Almanya, Fransa, Birleşik Krallık ve İtalya) tüm büyük OEM üreticilerini (orijinal ekipman üreticileri) ve ulusal tedarikçi kuruluşlarını temsil etmektedir. Ancak, özellikle Güneydoğu Asya’daki (örneğin Japonya, Güney Kore ve Çin) tüm uluslararası otomobil üreticileri IATF üyesi değildir. Bunun bir istisnası var: diğerlerinin yanı sıra Volvo’yu da içeren Geely grubu.

IATF’nin misyonu, otomotiv endüstrisinde genel ürün kalitesini iyileştirmek için ulusal olarak uygulanan kalite yönetim yöntemlerini ve kalite yönetim standartlarını uyumlu hale getirmektir. IATF aynı zamanda otomotiv endüstrisinde seri ve yedek parça üretimi için kalite yönetim sistemi gerekliliklerini belirleyen IATF 16949 teknik standardının da yayıncısıdır. IATF 16949, ilk olarak 1999 yılında Uluslararası Standardizasyon Örgütü’nün (ISO) katılımıyla yayınlanan ISO/TS 16949 teknik spesifikasyonunu 2016 yılında takip etmiştir. Buna ek olarak, IATF 16949’a göre belgelendirme denetimleri gerçekleştirmek üzere akredite edilmiş belgelendirme kuruluşları için gereklilikleri içeren “kurallar” da bulunmaktadır. IATF’nin kalite gereklilikleri için asıl hedef grup, çoğunlukla “1. kademe tedarikçiler” ve “2. kademe tedarikçiler” olarak adlandırılan uluslararası ve ulusal otomotiv tedarikçileri grubudur. Otomobil üreticileri genellikle bu tedarikçilerden kalite yeterliliklerinin kanıtını IATF 16949 sertifikası şeklinde talep etmektedir. Uzmanlık ve Güven ISO/TS 16949 teknik şartnamesi ilk olarak Mart 1999’da yayımlanmıştır. Amaç, o zamana kadar uluslararası düzeyde çeşitlilik gösteren otomotiv endüstrisinin kalite gereksinimlerini uyumlu hale getirmekti. 2000 yılında DQS, IATF tarafından bir belgelendirici olarak tanındı ve Alman VDA-QMC (Alman Otomotiv Endüstrisi Birliği Kalite Yönetim Merkezi) tarafından onaylandı. O zamandan beri, dünya çapında otomotiv standartları için en deneyimli belgelendirme şirketlerinden biri olduk.

CARA – Denetim Raporlarının Ortak Uygulaması

IATF, denetim dokümantasyonu için “CARA – Ortak Denetim Raporu Uygulaması” adı verilen bir araç geliştirmiştir. Temel amaç, daha önce belgelendirme kuruluşları tarafından ayrı ayrı ele alınan denetim belgelerini uyumlu hale getirmektir. Gelecekte, denetim belgeleri standart bir şekilde oluşturulacak, düzenlenecek, saklanacak ve kullanılacaktır. Gelecekte, dünya çapındaki tüm IATF denetçileri, hangi belgelendirme kuruluşu için çalıştıklarına bakılmaksızın denetim sonuçlarını ortak bir platformda belgelendireceklerdir. CARA, kuruluşunuzda herhangi bir ek yazılım kurulmasını gerektirmeyen IATF tarayıcı tabanlı bir uygulamadır. Uygulama ayrıca bir sunucuya veya buluta bağlı değildir. Oluşturulan ve içe aktarılan tüm denetim verileri yalnızca her kullanıcının tarayıcısının dahili veritabanında saklanır ve bu veritabanına çevrimdışı olarak (internet bağlantısı olmadan) erişilebilir. Bu da, diğer tarayıcılardan erişim mümkün olmadığından, kullanıcının yalnızca bu tek tarayıcıyla çalışmasını gerektirir. Aracın kullanımı 1 Ocak 2021 tarihinden itibaren tüm IATF denetim prosedürleri için zorunludur.

Temel Araçlar

IATF 16949’da özetlenen Temel Araçlar, otomotiv kalite standartlarına ulaşmak ve bu standartları korumak için temel araçlar olarak hizmet eder. Ürün geliştirme, üretim süreçleri ve sorun çözme dahil olmak üzere kalite yönetiminin çeşitli yönleri için yapılandırılmış metodolojiler sağlarlar. Şimdi her birini inceleyelim:

1. Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP): APQP, otomotiv endüstrisinde ürün geliştirme ve piyasaya sürmeye yönelik yapılandırılmış bir yaklaşımdır. Ürün ve süreç gereksinimlerini tanımlamak ve belgelemek, doğrulama kriterleri oluşturmak ve geliştirme döngüsü boyunca riskleri azaltmak için çapraz fonksiyonel ekip çalışmasını içerir. APQP, ürünlerin müşteri beklentilerini karşılamasını ve yasal gerekliliklere uymasını sağlar.
2. Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP): PPAP, üretim süreçlerinin belirlenen gereksinimleri karşılayan ürünleri tutarlı bir şekilde üretebildiğini gösteren standartlaştırılmış bir süreçtir. Tedarikçiler PPAP belgelerini otomotiv üreticilerine sunarak parça uygunluğu, süreç kabiliyeti ve ürün kalitesine dair kanıt sağlar. PPAP, tedarikçilerin müşteri beklentilerini ve yasal gereklilikleri güvenilir bir şekilde karşılayabilmesini sağlamaya yardımcı olur.
3. Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA): FMEA, bir ürün veya süreçteki potansiyel hata modlarını belirlemek ve önceliklendirmek için kullanılan proaktif bir risk değerlendirme aracıdır. Kuruluşlar, hata modlarını, nedenlerini ve etkilerini sistematik olarak analiz ederek riskleri en aza indirmek ve ürün güvenilirliğini artırmak için önleyici tedbirler uygulayabilir. FMEA, tedarik zinciri boyunca sürekli iyileştirme ve risk azaltma kültürünü teşvik eder.
4. Ölçüm Sistemi Analizi (MSA): MSA, üretim süreçlerinde kullanılan ölçüm sistemlerinin güvenilirliğini ve doğruluğunu değerlendirir. Ölçüm verilerinin güvenilir ve tutarlı olmasını sağlamak için ekipman kalibrasyonu, operatör yeterliliği ve çevresel koşullar gibi çeşitli faktörleri değerlendirir. MSA, kuruluşların güvenilir verilere dayanarak bilinçli kararlar almasına yardımcı olur ve sonuçta ürün kalitesini ve süreç verimliliğini artırır.
5. İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC): SPC, üretim süreçlerinin belirlenen sınırlar dahilinde çalışmasını ve tutarlı çıktılar üretmesini sağlamak için bu süreçleri izlemeye ve kontrol etmeye yönelik bir metodolojidir. SPC, süreç verilerini gerçek zamanlı olarak toplayıp analiz ederek kuruluşların varyasyonları tespit edip ele almasını, eğilimleri belirlemesini ve kusurları ortaya çıkmadan önce önlemesini sağlar. SPC, kuruluşların daha yüksek seviyelerde süreç istikrarı ve ürün kalitesi elde etmelerini sağlar.
6. Kontrol Planı: Kontrol planı, müşteri gereksinimlerini karşılamak için temel süreç özelliklerinin nasıl izleneceğini, kontrol edileceğini ve iyileştirileceğini özetleyen belgelenmiş bir stratejidir. Sapmaları ve uygunsuzlukları yönetmek için süreç kontrollerini, denetim faaliyetlerini ve müdahale planlarını tanımlar. Kontrol planları, süreç yönetimi ve sürekli iyileştirme çabalarına rehberlik eden yaşayan belgeler olarak hizmet eder.