IATF 16949 – Qualidade na Indústria Automóvel

A IATF 16949 é uma norma de gestão da qualidade reconhecida mundialmente, desenvolvida pela International Automotive Task Force (IATF), um consórcio que inclui fabricantes de automóveis e as respectivas associações comerciais. Baseia-se nos princípios da ISO 9001 e incorpora requisitos específicos do sector automóvel para melhorar a qualidade do produto, a eficiência e a satisfação do cliente.

O que é a Gestão da Qualidade de acordo com a IATF 16949?

A indústria automóvel global é sinónimo de excelente qualidade de processo, processos de melhoria contínua, os mais elevados padrões e inovação. A IATF 16949 é a norma para sistemas de gestão da qualidade para fornecedores da indústria automóvel.

A norma foi desenvolvida por um grupo de trabalho conjunto, o International Automotive Task Force IATF, com o objetivo de melhorar a capacidade de qualidade e todo o processo de certificação dentro da cadeia de fornecimento – para garantir a qualidade do sistema e do processo ao mais alto nível. Desde a sua publicação em outubro de 2016, a IATF 16949 sucedeu à ISO/TS 16949, tornando-se assim o bilhete de entrada para esta indústria internacionalmente ativa.

A IATF 16949 segue a estrutura comum da ISO para normas de sistemas de gestão (Estrutura de Alto Nível) e complementa a norma ISO 9001:2015, reconhecida mundialmente, com os requisitos alargados da indústria. Como resultado da revisão, a norma sofreu várias alterações específicas para o sector automóvel, para além da adaptação à ISO 9001, como a gestão de peças relevantes para a segurança, para produtos com software integrado e para rastreabilidade.

Quais são os benefícios da certificação IATF 16949?

A maioria dos OEM* membros da IATF exige provas obrigatórias de um sistema de gestão da qualidade. Quer se trate de uma pequena empresa, de uma empresa de média dimensão ou de um grupo empresarial, um certificado IATF 16949 é o seu bilhete de entrada na indústria automóvel. * Fabricante de Equipamento Original OEM

As empresas certificadas de acordo com a IATF 16949 melhoram a fiabilidade e a capacidade de processamento de toda a cadeia de fornecimento, minimizam os defeitos e os riscos e ajudam a reduzir o desperdício em toda a cadeia de fornecimento. Por conseguinte, a norma IATF 16949 é relevante em termos de requisitos específicos do cliente para qualquer pessoa que trabalhe para a indústria automóvel na produção ou montagem, ou que esteja listada como potencial fornecedor externo.

Porque é que um certificado IATF 16949 é útil para a sua empresa?

A certificação independente e especializada do sistema de gestão fornece à gestão de topo a garantia de que o sistema cumpre os requisitos da IATF 16949. Com a sua visão holística de pessoas, processos e resultados, os nossos auditores identificam o potencial de melhoria e fornecem orientação para os processos de tomada de decisão. Ao otimizar continuamente os processos e a melhoria contínua da sua organização, melhora o seu nível de desempenho, minimiza as perdas e proporciona a mais elevada qualidade de processo para a sua empresa.

O que é a IATF?

O grupo de trabalho foi fundado em 1996 e, atualmente, representa todos os principais fabricantes OEM (fabricantes de equipamento original) e organizações nacionais de fornecedores nos EUA, Índia e Europa (Alemanha, França, Reino Unido e Itália). No entanto, nem todos os fabricantes de automóveis internacionais são membros da IATF, especialmente no Sudeste Asiático (Japão, Coreia do Sul e China, por exemplo). Com uma exceção: o grupo Geely, que inclui a Volvo, entre outros.

A missão da IATF é harmonizar os métodos de gestão da qualidade implementados a nível nacional e as normas de gestão da qualidade para melhorar a qualidade global dos produtos na indústria automóvel. A IATF é também a editora da norma técnica IATF 16949, que estabelece os requisitos de um sistema de gestão da qualidade para a produção em série e de peças sobresselentes na indústria automóvel. Em 2016, a IATF 16949 seguiu a especificação técnica ISO/TS 16949, que foi publicada pela primeira vez em 1999 com a participação da Organização Internacional de Normalização (ISO). Além disso, existem as chamadas “regras”, que contêm requisitos para os organismos de certificação acreditados para realizar auditorias de certificação de acordo com a IATF 16949. O verdadeiro grupo-alvo dos requisitos de qualidade da IATF é principalmente o grupo de fornecedores internacionais e nacionais do sector automóvel, na sua maioria os chamados “fornecedores de nível 1” e “fornecedores de nível 2”. Os fabricantes de automóveis exigem-lhes geralmente provas da sua capacidade de qualidade sob a forma de um certificado IATF 16949. Experiência e confiança A especificação técnica ISO/TS 16949 foi publicada pela primeira vez em março de 1999. O objetivo era harmonizar os requisitos de qualidade da indústria automóvel, que até então variavam internacionalmente. Em 2000, a DQS foi reconhecida como certificadora pela IATF e aprovada pelo VDA-QMC alemão (Centro de Gestão da Qualidade da Associação Alemã da Indústria Automóvel). Desde então, somos uma das empresas de certificação de normas automóveis mais experientes a nível mundial.

CARA – Aplicação Comum de Relatórios de Auditoria

A IATF desenvolveu uma ferramenta para documentação de auditoria chamada “CARA – Aplicação Comum de Relatórios de Auditoria”. O principal objetivo é harmonizar a documentação de auditoria, que anteriormente era tratada individualmente pelos organismos de certificação. No futuro, os documentos de auditoria serão criados, editados, armazenados e utilizados de forma padronizada. No futuro, todos os auditores da IATF em todo o mundo documentarão os resultados das auditorias numa plataforma comum, independentemente do organismo de certificação para o qual trabalham. O CARA é uma aplicação IATF baseada em browser que não requer a instalação de qualquer software adicional na sua organização. A aplicação também não está ligada a um servidor ou a uma nuvem. Todos os dados de auditoria criados e importados são armazenados apenas na base de dados interna do navegador de cada utilizador, que pode ser acedida offline (sem uma ligação à Internet). Isto, por sua vez, obriga o utilizador a trabalhar apenas com este único browser, uma vez que não é possível o acesso a partir de outros browsers. A utilização da ferramenta é obrigatória para todos os procedimentos de auditoria IATF a partir de 1 de janeiro de 2021.

Ferramentas principais

As Ferramentas Principais delineadas na IATF 16949 servem como instrumentos essenciais para alcançar e manter os padrões de qualidade automóvel. Fornecem metodologias estruturadas para vários aspectos da gestão da qualidade, incluindo o desenvolvimento de produtos, processos de fabrico e resolução de problemas. Vamos aprofundar cada um deles:

1. Planeamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP): O APQP é uma abordagem estruturada para o desenvolvimento e lançamento de produtos na indústria automóvel. Envolve um trabalho de equipa multifuncional para definir e documentar os requisitos do produto e do processo, estabelecer critérios de validação e reduzir os riscos ao longo do ciclo de desenvolvimento. O APQP garante que os produtos satisfazem as expectativas dos clientes, ao mesmo tempo que cumprem os requisitos regulamentares.
2. Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP): O PPAP é um processo normalizado para demonstrar que os processos de produção são capazes de fabricar consistentemente produtos que cumprem os requisitos especificados. Os fornecedores apresentam documentos PPAP aos fabricantes de automóveis, fornecendo provas da conformidade da peça, da capacidade do processo e da qualidade do produto. O PPAP ajuda a garantir que os fornecedores podem cumprir de forma fiável as expectativas dos clientes e os requisitos regulamentares.
3. Análise dos modos e efeitos de falha (FMEA): A FMEA é uma ferramenta proactiva de avaliação de riscos utilizada para identificar e dar prioridade a potenciais modos de falha num produto ou processo. Ao analisar sistematicamente os modos de falha, as suas causas e os seus efeitos, as organizações podem implementar medidas preventivas para minimizar os riscos e melhorar a fiabilidade do produto. A FMEA promove uma cultura de melhoria contínua e mitigação de riscos em toda a cadeia de fornecimento.
4. Análise do Sistema de Medição (MSA): A MSA avalia a fiabilidade e a precisão dos sistemas de medição utilizados nos processos de produção. Avalia vários factores, como a calibração do equipamento, a proficiência do operador e as condições ambientais, para garantir que os dados de medição são fiáveis e consistentes. A MSA ajuda as organizações a tomar decisões informadas com base em dados fiáveis, melhorando, em última análise, a qualidade do produto e a eficiência do processo.
5. Controlo Estatístico do Processo (SPC): O SPC é uma metodologia para monitorizar e controlar os processos de fabrico para garantir que funcionam dentro dos limites especificados e produzem resultados consistentes. Ao recolher e analisar os dados do processo em tempo real, o SPC permite às organizações detetar e tratar as variações, identificar tendências e evitar defeitos antes que estes ocorram. O SPC permite que as organizações atinjam níveis mais elevados de estabilidade do processo e qualidade do produto.
6. Plano de Controlo: O plano de controlo é uma estratégia documentada que descreve a forma como as principais caraterísticas do processo serão monitorizadas, controladas e melhoradas para satisfazer os requisitos do cliente. Identifica os controlos do processo, as actividades de inspeção e os planos de resposta para gerir os desvios e as não conformidades. Os planos de controlo funcionam como documentos vivos que orientam a gestão do processo e os esforços de melhoria contínua.