IATF 16949 – Kwaliteit in de automobielindustrie

IATF 16949 is een wereldwijd erkende norm voor kwaliteitsbeheer, ontwikkeld door de International Automotive Task Force (IATF), een consortium van autofabrikanten en hun respectievelijke brancheverenigingen. De norm bouwt voort op de principes van ISO 9001 en bevat specifieke eisen voor de auto-industrie om de productkwaliteit, efficiëntie en klanttevredenheid te verbeteren.

Wat is kwaliteitsmanagement volgens IATF 16949?

De wereldwijde auto-industrie staat voor uitstekende proceskwaliteit, continue verbeteringsprocessen, de hoogste normen en innovatie. IATF 16949 is de standaard voor kwaliteitsmanagementsystemen voor leveranciers in de auto-industrie.

De norm is ontwikkeld door een gezamenlijke werkgroep, de International Automotive Task Force IATF, met als doel de kwaliteitscapaciteit en het gehele certificeringsproces binnen de toeleveringsketen te verbeteren – om de hoogste mate van systeem- en proceskwaliteit te waarborgen. Sinds de publicatie in oktober 2016 is IATF 16949 de opvolger van ISO/TS 16949 en daarmee het toegangskaartje geworden voor deze internationaal actieve industrie.

IATF 16949 volgt de gemeenschappelijke structuur van de ISO voor managementsysteemnormen (High Level Structure) en vult de wereldwijd erkende ISO 9001:2015-norm aan met de uitgebreide branchevereisten. Als gevolg van de herziening heeft de norm, naast de aanpassing aan ISO 9001, verschillende autospecifieke wijzigingen ondergaan, zoals het beheer van veiligheidsrelevante onderdelen, voor producten met geïntegreerde software en voor traceerbaarheid.

Wat zijn de voordelen van IATF 16949 certificering?

De meeste OEM*-leden van IATF eisen een verplicht bewijs van een kwaliteitsmanagementsysteem. Of het nu gaat om een klein bedrijf, een middelgroot bedrijf of een concern, een IATF 16949-certificaat is hun toegangsbewijs tot de auto-industrie. * OEM Original Equipment Manufacturer

Bedrijven die gecertificeerd zijn volgens IATF 16949 verbeteren de betrouwbaarheid en het procesvermogen van de hele toeleveringsketen, minimaliseren defecten en risico’s en helpen afval te verminderen in de hele toeleveringsketen. Daarom is de IATF 16949 standaard relevant in termen van klantspecifieke eisen voor iedereen die voor de auto-industrie werkt in de productie of assemblage, of als potentiële externe leverancier wordt genoemd.

Waarom is een IATF 16949-certificaat nuttig voor jouw bedrijf?

Onafhankelijke en deskundige certificering van het managementsysteem biedt het topmanagement de zekerheid dat het systeem voldoet aan de eisen van IATF 16949. Met hun holistische kijk op mensen, processen en resultaten identificeren onze auditors verbeterpotentieel en bieden ze richtlijnen voor besluitvormingsprocessen. Door processen continu te optimaliseren en uw organisatie continu te verbeteren, verbetert u uw prestatieniveau, minimaliseert u verliezen en levert u de hoogste proceskwaliteit voor uw bedrijf.

Wat is IATF?

De werkgroep werd opgericht in 1996 en vertegenwoordigt vandaag alle grote OEM-fabrikanten (original equipment manufacturers) en nationale leveranciersorganisaties in de VS, India en Europa (Duitsland, Frankrijk, het Verenigd Koninkrijk en Italië). Niet alle internationale autofabrikanten zijn echter lid van IATF, vooral niet in Zuidoost-Azië (Japan, Zuid-Korea en China bijvoorbeeld). Met één uitzondering: de Geely-groep, waartoe onder andere Volvo behoort.

De missie van de IATF is het harmoniseren van nationaal geïmplementeerde kwaliteitsmanagementmethoden en kwaliteitsmanagementnormen om de algehele productkwaliteit in de auto-industrie te verbeteren. IATF is ook de uitgever van de technische norm IATF 16949, die eisen stelt aan een kwaliteitsmanagementsysteem voor de productie van series en reserveonderdelen in de auto-industrie. In 2016 volgde IATF 16949 de technische specificatie ISO/TS 16949 op, die voor het eerst werd gepubliceerd in 1999 met medewerking van de International Organization for Standardization (ISO). Daarnaast zijn er de zogenaamde “regels”, die eisen bevatten voor certificeringsinstanties die geaccrediteerd zijn om certificeringsaudits volgens IATF 16949 uit te voeren. De eigenlijke doelgroep voor de kwaliteitseisen van de IATF is voornamelijk de groep internationale en nationale toeleveranciers van de automobielindustrie, meestal zogenaamde “tier 1-leveranciers” en “tier 2-leveranciers”. Autofabrikanten eisen over het algemeen van hen een bewijs van hun kwaliteitscapaciteit in de vorm van een IATF 16949-certificaat. Expertise en vertrouwen De technische specificatie ISO/TS 16949 werd voor het eerst gepubliceerd in maart 1999. Het doel was om de kwaliteitseisen van de auto-industrie, die tot dan toe internationaal varieerden, te harmoniseren. In 2000 werd DQS erkend als certificeerder door IATF en goedgekeurd door het Duitse VDA-QMC (Quality Management Center van de Duitse Automotive Industry Association). Sindsdien zijn we een van de meest ervaren certificeringsbedrijven voor automotive standaarden wereldwijd.

CARA – Gemeenschappelijke toepassing van auditrapporten

IATF heeft een tool ontwikkeld voor auditdocumentatie genaamd “CARA – Common Audit Report Application”. Het belangrijkste doel is het harmoniseren van auditdocumentatie, die voorheen individueel door certificeringsinstanties werd behandeld. In de toekomst zullen auditdocumenten op een gestandaardiseerde manier worden aangemaakt, bewerkt, opgeslagen en gebruikt. In de toekomst zullen alle IATF-auditors wereldwijd auditresultaten documenteren op een gemeenschappelijk platform, ongeacht voor welke certificeringsinstantie ze werken. CARA is een IATF browsergebaseerde applicatie waarvoor geen extra software geïnstalleerd hoeft te worden in uw organisatie. De applicatie is ook niet gekoppeld aan een server of een cloud. Alle aangemaakte en geïmporteerde auditgegevens worden alleen opgeslagen in de interne database van de browser van elke gebruiker, die offline toegankelijk is (zonder internetverbinding). Dit vereist op zijn beurt dat de gebruiker alleen met deze ene browser werkt, aangezien er geen toegang mogelijk is vanuit andere browsers. Het gebruik van de tool is verplicht voor alle IATF-auditprocedures vanaf 1 januari 2021.

Belangrijkste hulpmiddelen

De Core Tools die in IATF 16949 worden beschreven, dienen als essentiële instrumenten voor het bereiken en handhaven van de kwaliteitsnormen voor de automobielindustrie. Ze bieden gestructureerde methodologieën voor verschillende aspecten van kwaliteitsmanagement, waaronder productontwikkeling, productieprocessen en probleemoplossing. Laten we ze stuk voor stuk bekijken:

1. Advanced Product Quality Planning (APQP): APQP is een gestructureerde aanpak voor productontwikkeling en -lancering binnen de auto-industrie. Er wordt in teamverband gewerkt aan het definiëren en documenteren van product- en procesvereisten, het opstellen van validatiecriteria en het beperken van risico’s tijdens de hele ontwikkelingscyclus. APQP zorgt ervoor dat producten voldoen aan de verwachtingen van de klant en aan de wettelijke vereisten.
2. Goedkeuringsproces voor productieonderdelen (PPAP): PPAP is een gestandaardiseerd proces om aan te tonen dat productieprocessen in staat zijn om consistent producten te maken die voldoen aan gespecificeerde vereisten. Toeleveranciers dienen PPAP-documenten in bij autofabrikanten als bewijs van conformiteit van onderdelen, procesmogelijkheden en productkwaliteit. PPAP helpt ervoor te zorgen dat toeleveranciers op betrouwbare wijze kunnen voldoen aan de verwachtingen van klanten en wettelijke vereisten.
3. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): FMEA is een proactief hulpmiddel voor risicobeoordeling dat wordt gebruikt om potentiële faalwijzen binnen een product of proces te identificeren en te prioriteren. Door systematisch faalwijzen, hun oorzaken en hun gevolgen te analyseren, kunnen organisaties preventieve maatregelen nemen om risico’s te minimaliseren en de betrouwbaarheid van producten te verbeteren. FMEA bevordert een cultuur van voortdurende verbetering en risicobeperking in de hele toeleveringsketen.
4. Measurement System Analysis (MSA): MSA evalueert de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van meetsystemen die in productieprocessen worden gebruikt. Het beoordeelt verschillende factoren, zoals de kalibratie van apparatuur, vaardigheid van operators en omgevingscondities, om ervoor te zorgen dat meetgegevens betrouwbaar en consistent zijn. MSA helpt organisaties geïnformeerde beslissingen te nemen op basis van betrouwbare gegevens, waardoor uiteindelijk de productkwaliteit en procesefficiëntie verbeteren.
5. Statistical Process Control (SPC): SPC is een methodologie voor het bewaken en controleren van productieprocessen om ervoor te zorgen dat ze binnen gespecificeerde grenzen werken en een consistente output produceren. Door procesgegevens in real-time te verzamelen en te analyseren, stelt SPC organisaties in staat om variaties te detecteren en aan te pakken, trends te identificeren en defecten te voorkomen voordat ze optreden. SPC stelt organisaties in staat om hogere niveaus van processtabiliteit en productkwaliteit te bereiken.
6. Controleplan: Het controleplan is een gedocumenteerde strategie die beschrijft hoe de belangrijkste proceseigenschappen bewaakt, gecontroleerd en verbeterd zullen worden om aan de eisen van de klant te voldoen. Het identificeert procescontroles, inspectieactiviteiten en responsplannen voor het beheren van afwijkingen en non-conformiteiten. Besturingsplannen zijn levende documenten die een leidraad vormen voor procesbeheer en continue verbetering.