IATF 16949 – Kvalitet i bilindustrien

IATF 16949 er en globalt anerkjent standard for kvalitetsstyring som er utviklet av International Automotive Task Force (IATF), et konsortium bestående av bilprodusenter og deres respektive bransjeorganisasjoner. Standarden bygger på prinsippene i ISO 9001, samtidig som den inkorporerer bilspesifikke krav for å forbedre produktkvalitet, effektivitet og kundetilfredshet.

Hva er kvalitetsstyring i henhold til IATF 16949?

Den globale bilindustrien står for utmerket prosesskvalitet, kontinuerlige forbedringsprosesser, de høyeste standarder og innovasjon. IATF 16949 er standarden for kvalitetsstyringssystemer for leverandører i bilindustrien.

Standarden ble utviklet av en felles arbeidsgruppe, International Automotive Task Force IATF, med mål om å forbedre kvalitetskapasiteten og hele sertifiseringsprosessen i leverandørkjeden – for å sikre system- og prosesskvalitet i høyeste grad. IATF 16949 ble publisert i oktober 2016 og har etterfulgt ISO/TS 16949, og har dermed blitt inngangsbilletten for denne internasjonalt aktive bransjen.

IATF 16949 følger ISOs felles struktur for ledelsessystemstandarder (High Level Structure) og utfyller den globalt anerkjente ISO 9001:2015-standarden med de utvidede bransjekravene. Som et resultat av gjennomgangen har standarden gjennomgått flere bilspesifikke endringer i tillegg til tilpasningen til ISO 9001, for eksempel håndtering av sikkerhetsrelevante deler, for produkter med integrert programvare og for sporbarhet.

Hva er fordelene med IATF 16949-sertifisering?

De fleste OEM*-medlemmer av IATF krever obligatorisk dokumentasjon av et kvalitetsstyringssystem. Enten det er et lite selskap, et mellomstort selskap eller et konsern, er et IATF 16949-sertifikat deres inngangsbillett til bilindustrien. * Produsent av originalutstyr (OEM)

Bedrifter som er sertifisert i henhold til IATF 16949, forbedrer påliteligheten og prosessevnen i hele forsyningskjeden, minimerer feil og risiko og bidrar til å redusere sløsing i hele forsyningskjeden. Derfor er IATF 16949-standarden relevant når det gjelder kundespesifikke krav for alle som arbeider for bilindustrien innen produksjon eller montering, eller som er oppført som potensielle eksterne leverandører.

Hvorfor er et IATF 16949-sertifikat nyttig for din bedrift?

Uavhengig og sakkyndig sertifisering av ledelsessystemet gir toppledelsen sikkerhet for at systemet oppfyller kravene i IATF 16949. Med sitt helhetlige syn på mennesker, prosesser og resultater identifiserer revisorene våre forbedringspotensial og gir veiledning for beslutningsprosesser. Ved å kontinuerlig optimalisere prosesser og kontinuerlig forbedre organisasjonen din, forbedrer du ytelsesnivået, minimerer tap og leverer den høyeste prosesskvaliteten for bedriften din.

Hva er IATF?

Arbeidsgruppen ble grunnlagt i 1996 og representerer i dag alle de største OEM-produsentene (produsenter av originalutstyr) og nasjonale leverandørorganisasjoner i USA, India og Europa (Tyskland, Frankrike, Storbritannia og Italia). Det er imidlertid ikke alle internasjonale bilprodusenter som er medlemmer av IATF, spesielt ikke i Sørøst-Asia (Japan, Sør-Korea og Kina, for eksempel). Med ett unntak: Geely-gruppen, som blant annet omfatter Volvo.

IATFs oppgave er å harmonisere nasjonalt implementerte kvalitetsstyringsmetoder og kvalitetsstyringsstandarder for å forbedre den generelle produktkvaliteten i bilindustrien. IATF er også utgiver av den tekniske standarden IATF 16949, som stiller krav til et kvalitetsstyringssystem for serie- og reservedelsproduksjon i bilindustrien. IATF 16949 etterfulgte i 2016 den tekniske spesifikasjonen ISO/TS 16949, som første gang ble publisert i 1999 med deltakelse fra International Organization for Standardization (ISO). I tillegg kommer de såkalte “reglene”, som inneholder krav til sertifiseringsorganer som er akkreditert til å utføre sertifiseringsrevisjoner i henhold til IATF 16949. Den faktiske målgruppen for IATFs kvalitetskrav er først og fremst gruppen av internasjonale og nasjonale leverandører til bilindustrien, for det meste såkalte “tier 1-leverandører” og “tier 2-leverandører”. Bilprodusentene krever som regel bevis på deres kvalitetsevne i form av et IATF 16949-sertifikat. Ekspertise og tillit Den tekniske spesifikasjonen ISO/TS 16949 ble første gang publisert i mars 1999. Målet var å harmonisere kvalitetskravene i bilindustrien, som frem til da hadde variert internasjonalt. I 2000 ble DQS anerkjent som sertifisør av IATF og godkjent av det tyske VDA-QMC (Quality Management Center of the German Automotive Industry Association). Siden den gang har vi vært et av de mest erfarne sertifiseringsselskapene for bilstandarder på verdensbasis.

CARA – felles anvendelse av revisjonsrapporter

IATF har utviklet et verktøy for revisjonsdokumentasjon kalt “CARA – Common Audit Report Application”. Hovedformålet er å harmonisere revisjonsdokumentasjonen, som tidligere ble håndtert individuelt av sertifiseringsorganene. I fremtiden vil revisjonsdokumenter opprettes, redigeres, lagres og brukes på en standardisert måte. I fremtiden vil alle IATF-revisorer over hele verden dokumentere revisjonsresultater på en felles plattform, uavhengig av hvilket sertifiseringsorgan de jobber for. CARA er en IATF-nettleserbasert applikasjon som ikke krever at det installeres noen ekstra programvare i organisasjonen. Applikasjonen er heller ikke knyttet til en server eller en sky. Alle revisjonsdata som opprettes og importeres, lagres kun i den interne databasen i hver enkelt brukers nettleser, som er tilgjengelig offline (uten internettforbindelse). Dette krever i sin tur at brukeren kun arbeider med denne ene nettleseren, ettersom det ikke er mulig å få tilgang fra andre nettlesere. Bruk av verktøyet er obligatorisk for alle IATF-revisjonsprosedyrer fra 1. januar 2021.

Kjerneverktøy

Kjerneverktøyene som er beskrevet i IATF 16949, er viktige verktøy for å oppnå og opprettholde kvalitetsstandarder i bilindustrien. De gir strukturerte metoder for ulike aspekter av kvalitetsstyring, inkludert produktutvikling, produksjonsprosesser og problemløsning. La oss se nærmere på hver av dem:

1. Avansert produktkvalitetsplanlegging (APQP): APQP er en strukturert tilnærming til produktutvikling og -lansering i bilindustrien. Den innebærer tverrfunksjonelt teamarbeid for å definere og dokumentere produkt- og prosesskrav, etablere valideringskriterier og redusere risikoer gjennom hele utviklingssyklusen. APQP sikrer at produktene oppfyller kundenes forventninger, samtidig som de overholder myndighetskravene.
2. Godkjenningsprosess for produksjonsdeler (PPAP): PPAP er en standardisert prosess for å demonstrere at produksjonsprosessene er i stand til å produsere produkter som konsekvent oppfyller de spesifiserte kravene. Leverandører sender inn PPAP-dokumenter til bilprodusentene som bevis på at delene er i samsvar med kravene, at prosessene fungerer og at produktene holder høy kvalitet. PPAP bidrar til å sikre at leverandørene på en pålitelig måte kan oppfylle kundenes forventninger og myndighetskrav.
3. FMEA(Failure Mode and Effects Analysis): FMEA er et proaktivt risikovurderingsverktøy som brukes til å identifisere og prioritere potensielle feilmodi i et produkt eller en prosess. Ved systematisk å analysere feilmodi, deres årsaker og virkninger kan organisasjoner iverksette forebyggende tiltak for å minimere risiko og forbedre produktpåliteligheten. FMEA fremmer en kultur for kontinuerlig forbedring og risikoreduksjon i hele forsyningskjeden.
4. Målesystemanalyse (MSA): MSA evaluerer påliteligheten og nøyaktigheten til målesystemer som brukes i produksjonsprosesser. Den vurderer ulike faktorer, som kalibrering av utstyr, operatørkompetanse og miljøforhold, for å sikre at måledataene er pålitelige og konsistente. MSA hjelper organisasjoner med å ta informerte beslutninger basert på pålitelige data, noe som til syvende og sist forbedrer produktkvaliteten og prosesseffektiviteten.
5. Statistisk prosesskontroll (SPC): SPC er en metode for å overvåke og kontrollere produksjonsprosesser for å sikre at de opererer innenfor spesifiserte grenser og produserer konsistente resultater. Ved å samle inn og analysere prosessdata i sanntid gjør SPC det mulig for organisasjoner å oppdage og håndtere variasjoner, identifisere trender og forebygge feil før de oppstår. SPC gjør det mulig for organisasjoner å oppnå høyere nivåer av prosesstabilitet og produktkvalitet.
6. Kontrollplan: Kontrollplanen er en dokumentert strategi som skisserer hvordan viktige prosessegenskaper skal overvåkes, kontrolleres og forbedres for å oppfylle kundenes krav. Den identifiserer prosesskontroller, inspeksjonsaktiviteter og responsplaner for håndtering av avvik og avvik. Kontrollplanene fungerer som levende dokumenter som veileder prosessledelse og kontinuerlig forbedringsarbeid.