IATF 16949 – La qualité dans l’industrie automobile

L’IATF 16949 est une norme de gestion de la qualité mondialement reconnue, élaborée par l’International Automotive Task Force (IATF), un consortium composé de constructeurs automobiles et de leurs associations professionnelles respectives. Elle s’appuie sur les principes de la norme ISO 9001 tout en incorporant des exigences spécifiques à l’automobile afin d’améliorer la qualité des produits, l’efficacité et la satisfaction des clients.

Qu’est-ce que la gestion de la qualité selon l’IATF 16949 ?

L’industrie automobile mondiale est synonyme d’excellente qualité des processus, de processus d’amélioration continue, de normes les plus élevées et d’innovation. L’IATF 16949 est la norme relative aux systèmes de gestion de la qualité pour les fournisseurs de l’industrie automobile.

La norme a été élaborée par un groupe de travail conjoint, l’International Automotive Task Force IATF, dans le but d’améliorer la capacité de qualité et l’ensemble du processus de certification au sein de la chaîne d’approvisionnement – afin de garantir la qualité du système et du processus au plus haut degré. Depuis sa publication en octobre 2016, l’IATF 16949 a succédé à l’ISO/TS 16949, devenant ainsi le ticket d’entrée pour cette industrie active au niveau international.

L’IATF 16949 suit la structure commune de l’ISO pour les normes de systèmes de management (High Level Structure) et complète la norme ISO 9001:2015 mondialement reconnue avec les exigences élargies de l’industrie. À la suite de la révision, la norme a subi plusieurs changements spécifiques à l’automobile en plus de l’adaptation à la norme ISO 9001, comme la gestion des pièces importantes pour la sécurité, pour les produits avec des logiciels intégrés et pour la traçabilité.

Quels sont les avantages de la certification IATF 16949 ?

La plupart des OEM* membres de l’IATF exigent des preuves obligatoires d’un système de gestion de la qualité. Qu’il s’agisse d’une petite entreprise, d’une entreprise de taille moyenne ou d’un groupe, un certificat IATF 16949 leur permet d’entrer dans l’industrie automobile. * OEM Original Equipment Manufacturer (fabricant d’équipement d’origine)

Les entreprises certifiées selon l’IATF 16949 améliorent la fiabilité et la capacité de traitement de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, minimisent les défauts et les risques et contribuent à réduire les déchets tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Par conséquent, la norme IATF 16949 est pertinente en termes d’exigences spécifiques au client pour toute personne travaillant pour l’industrie automobile dans la production ou l’assemblage, ou figurant sur la liste des fournisseurs externes potentiels.

Pourquoi un certificat IATF 16949 est-il utile à votre entreprise ?

La certification indépendante et experte du système de gestion donne à la direction générale l’assurance que le système répond aux exigences de la norme IATF 16949. Grâce à leur vision globale des personnes, des processus et des résultats, nos auditeurs identifient les potentiels d’amélioration et orientent les processus décisionnels. En optimisant continuellement les processus et en améliorant continuellement votre organisation, vous améliorez votre niveau de performance, vous minimisez les pertes et vous obtenez la meilleure qualité de processus pour votre entreprise.

Qu’est-ce que l’IATF ?

Le groupe de travail a été fondé en 1996 et représente aujourd’hui tous les principaux fabricants OEM (original equipment manufacturers) et les organisations nationales de fournisseurs aux États-Unis, en Inde et en Europe (Allemagne, France, Royaume-Uni et Italie). Cependant, tous les constructeurs automobiles internationaux ne sont pas membres de l’IATF, en particulier en Asie du Sud-Est (Japon, Corée du Sud et Chine, par exemple). À une exception près : le groupe Geely, qui comprend notamment Volvo.

La mission de l’IATF est d’harmoniser les méthodes et les normes de gestion de la qualité mises en œuvre au niveau national afin d’améliorer la qualité globale des produits dans l’industrie automobile. L’IATF est également l’éditeur de la norme technique IATF 16949, qui définit les exigences d’un système de gestion de la qualité pour la production en série et la production de pièces détachées dans l’industrie automobile. En 2016, l’IATF 16949 a suivi la spécification technique ISO/TS 16949, qui a été publiée pour la première fois en 1999 avec la participation de l’Organisation internationale de normalisation (ISO). En outre, il existe ce que l’on appelle les « règles », qui contiennent des exigences pour les organismes de certification accrédités pour effectuer des audits de certification conformément à l’IATF 16949. Le groupe cible actuel des exigences de qualité de l’IATF est principalement le groupe des fournisseurs automobiles internationaux et nationaux, principalement les « fournisseurs de niveau 1 » et les « fournisseurs de niveau 2 ». Les constructeurs automobiles leur demandent généralement de prouver leur capacité de qualité sous la forme d’un certificat IATF 16949. Expertise et confiance La spécification technique ISO/TS 16949 a été publiée pour la première fois en mars 1999. L’objectif était d’harmoniser les exigences de qualité de l’industrie automobile, qui variaient jusqu’alors d’un pays à l’autre. En 2000, DQS a été reconnu comme certificateur par l’IATF et approuvé par le VDA-QMC allemand (Centre de gestion de la qualité de l’Association allemande de l’industrie automobile). Depuis lors, nous sommes l’une des sociétés de certification les plus expérimentées en matière de normes automobiles dans le monde.

CARA – Application commune des rapports d’audit

L’IATF a développé un outil de documentation d’audit appelé « CARA – Common Audit Report Application ». L’objectif principal est d’harmoniser la documentation d’audit, qui était auparavant traitée individuellement par les organismes de certification. À l’avenir, les documents d’audit seront créés, édités, stockés et utilisés de manière standardisée. À l’avenir, tous les auditeurs de l’IATF du monde entier documenteront les résultats des audits sur une plate-forme commune, quel que soit l’organisme de certification pour lequel ils travaillent. CARA est une application IATF basée sur un navigateur qui ne nécessite pas l’installation d’un logiciel supplémentaire dans votre organisation. L’application n’est pas non plus liée à un serveur ou à un nuage. Toutes les données d’audit créées et importées sont stockées uniquement dans la base de données interne du navigateur de chaque utilisateur, qui peut y accéder hors ligne (sans connexion internet). L’utilisateur ne peut donc travailler qu’avec ce seul navigateur, aucun accès n’étant possible à partir d’autres navigateurs. L’utilisation de l’outil est obligatoire pour toutes les procédures d’audit de l’IATF à partir du 1er janvier 2021.

Outils de base

Les outils de base décrits dans l’IATF 16949 sont des instruments essentiels pour atteindre et maintenir les normes de qualité automobile. Ils fournissent des méthodologies structurées pour divers aspects de la gestion de la qualité, notamment le développement de produits, les processus de fabrication et la résolution de problèmes. Examinons chacune d’entre elles :

1. Planification avancée de la qualité des produits (APQP) : L’APQP est une approche structurée du développement et du lancement de produits dans l’industrie automobile. Elle implique un travail d’équipe interfonctionnel pour définir et documenter les exigences en matière de produits et de processus, établir des critères de validation et atténuer les risques tout au long du cycle de développement. L’APQP garantit que les produits répondent aux attentes des clients tout en respectant les exigences réglementaires.
2. Processus d’approbation des pièces de production (PPAP) : Le PPAP est un processus normalisé qui permet de démontrer que les processus de production sont capables de fabriquer de manière cohérente des produits qui répondent aux exigences spécifiées. Les fournisseurs soumettent des documents PPAP aux constructeurs automobiles, apportant la preuve de la conformité des pièces, de la capacité des processus et de la qualité des produits. Le PPAP permet de s’assurer que les fournisseurs peuvent répondre de manière fiable aux attentes des clients et aux exigences réglementaires.
3. Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) : l’AMDE est un outil d’évaluation proactive des risques utilisé pour identifier et hiérarchiser les modes de défaillance potentiels d’un produit ou d’un processus. En analysant systématiquement les modes de défaillance, leurs causes et leurs effets, les organisations peuvent mettre en œuvre des mesures préventives pour minimiser les risques et améliorer la fiabilité des produits. L’AMDE favorise une culture d’amélioration continue et d’atténuation des risques tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
4. Analyse des systèmes de mesure (ASM) : l’ASM évalue la fiabilité et la précision des systèmes de mesure utilisés dans les processus de production. Elle évalue divers facteurs, tels que l’étalonnage de l’équipement, la compétence de l’opérateur et les conditions environnementales, afin de garantir la fiabilité et la cohérence des données de mesure. L’ASM aide les organisations à prendre des décisions éclairées sur la base de données fiables, ce qui permet d’améliorer la qualité des produits et l’efficacité des processus.
5. Contrôle statistique des processus (CSP) : le CSP est une méthode de surveillance et de contrôle des processus de fabrication qui permet de s’assurer qu’ils fonctionnent dans les limites spécifiées et qu’ils produisent des résultats cohérents. En collectant et en analysant les données du processus en temps réel, le CSP permet aux organisations de détecter et de traiter les variations, d’identifier les tendances et de prévenir les défauts avant qu’ils ne se produisent. La SPC permet aux entreprises d’atteindre des niveaux plus élevés de stabilité des processus et de qualité des produits.
6. Plan de contrôle : le plan de contrôle est une stratégie documentée qui décrit la manière dont les principales caractéristiques du processus seront surveillées, contrôlées et améliorées pour répondre aux exigences du client. Il identifie les contrôles de processus, les activités d’inspection et les plans de réponse pour gérer les écarts et les non-conformités. Les plans de contrôle sont des documents évolutifs qui guident la gestion des processus et les efforts d’amélioration continue.