IATF 16949 – Kvalita v automobilovém průmyslu

IATF 16949 je celosvětově uznávaná norma řízení kvality, kterou vyvinula Mezinárodní pracovní skupina pro automobilový průmysl (IATF), konsorcium zahrnující výrobce automobilů a jejich příslušné obchodní asociace. Vychází ze zásad normy ISO 9001 a zároveň zahrnuje specifické požadavky pro automobilový průmysl, které zvyšují kvalitu výrobků, efektivitu a spokojenost zákazníků.

Co je řízení kvality podle IATF 16949?

Světový automobilový průmysl si zakládá na vynikající kvalitě procesů, procesech neustálého zlepšování, nejvyšších standardech a inovacích. IATF 16949 je standardem pro systémy řízení kvality pro dodavatele v automobilovém průmyslu.

Normu vyvinula společná pracovní skupina International Automotive Task Force IATF s cílem zlepšit kapacitu kvality a celý proces certifikace v rámci dodavatelského řetězce – zajistit kvalitu systému a procesů na nejvyšší úrovni. Od svého zveřejnění v říjnu 2016 nahradila norma IATF 16949 normu ISO/TS 16949 a stala se tak vstupenkou do tohoto mezinárodně aktivního odvětví.

IATF 16949 se řídí společnou strukturou ISO pro normy systému řízení (High Level Structure) a doplňuje celosvětově uznávanou normu ISO 9001:2015 o rozšířené požadavky odvětví. V důsledku přezkoumání prošla norma kromě přizpůsobení normě ISO 9001 také několika změnami specifickými pro automobilový průmysl, například pro řízení dílů důležitých z hlediska bezpečnosti, pro výrobky s integrovaným softwarem a pro sledovatelnost.

Jaké jsou výhody certifikace IATF 16949?

Většina OEM* členů IATF vyžaduje povinné doložení systému řízení kvality. Ať už se jedná o malou společnost, středně velkou firmu nebo skupinu společností, certifikát IATF 16949 je pro ně vstupenkou do automobilového průmyslu. * OEM Výrobce originálního vybavení

Společnosti certifikované podle IATF 16949 zvyšují spolehlivost a schopnost procesů v celém dodavatelském řetězci, minimalizují vady a rizika a pomáhají snižovat plýtvání v celém dodavatelském řetězci. Norma IATF 16949 je proto relevantní z hlediska specifických požadavků zákazníků pro všechny, kteří pracují pro automobilový průmysl ve výrobě nebo montáži nebo jsou uvedeni jako potenciální externí dodavatelé.

Proč je certifikát IATF 16949 pro vaši společnost užitečný?

Nezávislá a odborná certifikace systému řízení poskytuje vrcholovému managementu ujištění, že systém splňuje požadavky normy IATF 16949. Díky holistickému pohledu na lidi, procesy a výsledky naši auditoři identifikují potenciál pro zlepšení a poskytují vodítko pro rozhodovací procesy. Neustálou optimalizací procesů a neustálým zlepšováním organizace zvyšujete úroveň výkonnosti, minimalizujete ztráty a poskytujete společnosti nejvyšší kvalitu procesů.

Co je to IATF?

Tato pracovní skupina byla založena v roce 1996 a dnes zastupuje všechny významné výrobce OEM (originálních zařízení) a národní dodavatelské organizace v USA, Indii a Evropě (Německo, Francie, Velká Británie a Itálie). Ne všichni mezinárodní výrobci automobilů jsou však členy IATF, zejména ne v jihovýchodní Asii (například v Japonsku, Jižní Koreji a Číně). S jednou výjimkou: skupinou Geely, do které patří mimo jiné Volvo.

Posláním IATF je harmonizovat v jednotlivých zemích zavedené metody řízení kvality a normy řízení kvality s cílem zlepšit celkovou kvalitu výrobků v automobilovém průmyslu. IATF je také vydavatelem technické normy IATF 16949, která stanovuje požadavky na systém řízení kvality pro sériovou výrobu a výrobu náhradních dílů v automobilovém průmyslu. V roce 2016 IATF 16949 navázala na technickou specifikaci ISO/TS 16949, která byla poprvé zveřejněna v roce 1999 za účasti Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO). Kromě toho existují tzv. pravidla, která obsahují požadavky na certifikační orgány akreditované k provádění certifikačních auditů podle IATF 16949. Skutečnou cílovou skupinou pro požadavky na kvalitu podle IATF je především skupina mezinárodních a národních dodavatelů automobilového průmyslu, většinou takzvaných „dodavatelů 1. úrovně“ a „dodavatelů 2. úrovně“. Výrobci automobilů od nich zpravidla vyžadují doklad o jejich kvalitativní způsobilosti ve formě certifikátu IATF 16949. Odbornost a důvěra Technická specifikace ISO/TS 16949 byla poprvé zveřejněna v březnu 1999. Jejím cílem bylo sjednotit požadavky na kvalitu v automobilovém průmyslu, které se do té doby mezinárodně lišily. V roce 2000 byla společnost DQS uznána jako certifikátor IATF a schválena německým VDA-QMC (Centrum řízení kvality Německého svazu automobilového průmyslu). Od té doby jsme jednou z nejzkušenějších certifikačních společností pro automobilové normy na celém světě.

CARA – Společná aplikace auditních zpráv

IATF vyvinula nástroj pro dokumentaci auditů nazvaný „CARA – Společná aplikace zpráv o auditu“. Hlavním účelem je sjednotit dokumentaci auditu, kterou dříve certifikační orgány zpracovávaly individuálně. V budoucnu se budou auditní dokumenty vytvářet, upravovat, ukládat a používat standardizovaným způsobem. V budoucnu budou všichni auditoři IATF na celém světě dokumentovat výsledky auditů na společné platformě bez ohledu na to, pro který certifikační orgán pracují. CARA je aplikace založená na prohlížeči IATF, která nevyžaduje instalaci žádného dalšího softwaru ve vaší organizaci. Aplikace také není vázána na server nebo cloud. Všechna vytvořená a importovaná data auditu jsou uložena pouze v interní databázi prohlížeče každého uživatele, ke které lze přistupovat offline (bez připojení k internetu). To zase vyžaduje, aby uživatel pracoval pouze s tímto jediným prohlížečem, protože z jiných prohlížečů k němu není možný přístup. Používání tohoto nástroje je povinné pro všechny postupy auditu IATF od 1. ledna 2021.

Základní nástroje

Základní nástroje uvedené v IATF 16949 slouží jako základní nástroje pro dosažení a udržení standardů kvality v automobilovém průmyslu. Poskytují strukturované metodiky pro různé aspekty řízení kvality, včetně vývoje výrobků, výrobních procesů a řešení problémů. Pojďme se do každého z nich ponořit:

1. Pokročilé plánování kvality výrobků (APQP): APQP je strukturovaný přístup k vývoji a zavádění výrobků v automobilovém průmyslu. Zahrnuje týmovou práci napříč jednotlivými funkcemi s cílem definovat a zdokumentovat požadavky na výrobek a proces, stanovit validační kritéria a zmírnit rizika v průběhu celého vývojového cyklu. APQP zajišťuje, aby výrobky splňovaly očekávání zákazníků a zároveň dodržovaly regulační požadavky.
2. Proces schvalování výrobních dílů (PPAP): PPAP je standardizovaný proces prokazující, že výrobní procesy jsou schopny trvale vyrábět produkty, které splňují stanovené požadavky. Dodavatelé předkládají výrobcům automobilů dokumenty PPAP, které dokládají shodu dílů, schopnost procesů a kvalitu výrobků. PPAP pomáhá zajistit, aby dodavatelé spolehlivě splňovali očekávání zákazníků a požadavky předpisů.
3. Analýza způsobů a důsledků poruch (FMEA): FMEA je proaktivní nástroj pro hodnocení rizik, který se používá k identifikaci a stanovení priorit potenciálních způsobů poruch v rámci výrobku nebo procesu. Systematickou analýzou způsobů selhání, jejich příčin a následků mohou organizace zavést preventivní opatření k minimalizaci rizik a zvýšení spolehlivosti výrobku. FMEA podporuje kulturu neustálého zlepšování a snižování rizik v celém dodavatelském řetězci.
4. Analýza měřicích systémů (MSA): MSA hodnotí spolehlivost a přesnost měřicích systémů používaných ve výrobních procesech. Posuzuje různé faktory, jako je kalibrace zařízení, odbornost obsluhy a podmínky prostředí, aby se zajistila důvěryhodnost a konzistentnost naměřených údajů. MSA pomáhá organizacím přijímat informovaná rozhodnutí na základě spolehlivých údajů, což v konečném důsledku zvyšuje kvalitu výrobků a efektivitu procesů.
5. Statistické řízení procesů (SPC): SPC je metodika pro sledování a řízení výrobních procesů s cílem zajistit, aby fungovaly ve stanovených mezích a produkovaly konzistentní výstupy. Díky shromažďování a analýze procesních dat v reálném čase umožňuje SPC organizacím odhalovat a řešit odchylky, identifikovat trendy a předcházet závadám dříve, než k nim dojde. SPC umožňuje organizacím dosáhnout vyšší úrovně stability procesů a kvality výrobků.
6. Plán řízení: Plán řízení je dokumentovaná strategie, která popisuje, jak budou klíčové charakteristiky procesu sledovány, řízeny a zlepšovány, aby splňovaly požadavky zákazníka. Identifikuje kontroly procesu, kontrolní činnosti a plány reakce pro řízení odchylek a neshod. Plány řízení slouží jako živé dokumenty, které řídí řízení procesu a úsilí o neustálé zlepšování.